KML生産能力
KML は、無駄のない製造、標準化、コラボレーションに重点を置き、生産管理、品質管理、効率的な対応における中核的な優位性を構築して、顧客に安定した信頼性の高い LED 照明の生産保証を提供します。
リーン生産管理
KML は LED 照明の生産を 4 つの主要な段階に分割し、ノード制御と部門間の共同レビューを通じて各段階の正確な実装を保証します。
標準化された生産プロセス
KML 照明器具は ISO9001 品質管理システムに従って製造されており、標準化されたプロセスのすべてのステップは製造チームの細心の注意と専門性を反映しています。
ランプの発光パネルの電源投入テストを実施し、光源などのコア部品の発光を注意深く検査します。
熱伝導性を高め、ランプの寿命を延ばすために、熱伝導インターフェースにシリコングリースを均等に塗布してください。
防水ネジを締め、シーラントを塗布してIP保護構造を作ります。
光源ボードを正確に取り付けて、ヒートシンクにぴったりフィットし、急速な熱放散を可能にします。
標準化された溶接プロセスにより、導電性と機械的強度が確保され、不完全な溶接や溶接の剥離のリスクが排除されます。
ドライバーの電力出力を正確に調整して、ランプの実際の電力が設計パラメータと完全に一致するようにします。
溶接接合部の酸化と絶縁性の低下を防ぐため、溶接プロセスで残った不純物をすべて除去します。
光学レンズをしっかりとロックし、トルクと位置合わせの精度を制御して、配光角度とビームの均一性を確保します。
外部ケーブルを接続するには専門の端子台を使用し、電気接続の強度と耐振動性を高めるには熱収縮チューブを使用します。
熱風処理により、スリーブがケーブルをしっかりと包み込み、絶縁性と耐摩耗性が向上します。
標準化されたインターロックガラスカバーアセンブリは、光透過性と構造的密閉性および安定性をバランスよく実現します。
高電圧動作条件をシミュレートして絶縁および耐電圧機能をテストし、照明器具が電気安全基準を満たしていることを確認します。
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担当者：リッキー
電話: +86 18898734807
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