loading

Производственная мощность KML

Компания KML уделяет особое внимание бережливому производству, стандартизации и сотрудничеству, развивая свои основные преимущества в управлении производством, контроле качества и реагировании на эффективность, чтобы предоставлять клиентам гарантии стабильного и надежного производства светодиодного освещения.

Бережливое управление производством

KML разбивает производство светодиодного освещения на четыре основных этапа, обеспечивая точную реализацию каждого этапа посредством контроля узлов и совместного межотделового анализа.

01 02 03 04
01
01
Этап подготовки производства
01
Этап подготовки производства
Получив заказ, отдел планирования производства уточняет модель, количество и график поставки продукции на основе требований, разрабатывает подробный план производства и одновременно инициирует точную подготовку материалов. Складской отдел подготавливает материалы в соответствии со спецификацией, при этом два сотрудника проверяют модель и количество материалов, чтобы исключить ошибки с самого начала.
02
02
Обзор запуска производственной линии
02
Обзор запуска производственной линии
● Производственный отдел: назначает оперативный персонал, готовит рабочие инструкции и разъясняет стандарты выполнения производства; ● Отдел контроля качества: устанавливает стандарты проверки и стандарты приемки качества; ● Группа оборудования: завершает отладку и размещение машин, инструментов и испытательного оборудования; Опытное производство может начаться только после того, как три стороны совместно подтвердят и одобрят проект, что позволяет снизить потенциальные риски с самого начала.
03
03
Проверка первого элемента
03
Проверка первого элемента
Сначала мы изготовим 3–5 образцов для опытного производства, где технические специалисты проверят точность параметров и работоспособность инструкций. Производственный отдел проверит соответствие фактической эксплуатации стандартам, а также ключевые процессы, такие как сварка источника света и сборка блока питания драйвера. Затем отдел контроля качества проверит все параметры, включая световой поток, цветовую температуру, индекс цветопередачи, SDCM и электробезопасность, и будет вести протокол. Серийное производство может начаться только после подписания и подтверждения результатов всеми тремя сторонами.
04
04
Массовое производство и контроль качества
04
Массовое производство и контроль качества
После первичной проверки образцов производство продолжается в соответствии со стандартизированными процедурами. IPQC проверяет ключевые рабочие станции каждые 2 часа, чтобы в режиме реального времени регистрировать отклонения от производственных параметров. При обнаружении любого несоответствия оборудование немедленно останавливается, а отделы технологического процесса, контроля качества и производства совместно анализируют причину. После устранения дефекта первая деталь проверяется повторно, чтобы убедиться, что проблема не «перейдет в следующий процесс».

Стандартизированный производственный процесс

Осветительные приборы KML производятся в соответствии с системой менеджмента качества ISO9001, и каждый этап стандартизированного процесса отражает тщательность и профессионализм производственной команды.

Проверка функций компонентов
Проведите испытания при включении питания светоизлучающих панелей ламп и внимательно проверьте светоизлучение основных компонентов, таких как источник света.
Предварительная обработка для рассеивания тепла источника света
Равномерно нанесите силиконовую смазку на термоинтерфейс, чтобы улучшить теплопроводность и продлить срок службы лампы!
Процесс структурной герметизации
Затяните водонепроницаемые винты и нанесите герметик, чтобы создать структуру защиты IP.
Установка платы источника света
Точно закрепите плату источника света, чтобы она плотно прилегала к радиатору и обеспечивала быстрый отвод тепла.
Электрическое подключение
Стандартизированные сварочные процессы обеспечивают проводимость и механическую прочность, исключая риск неполных сварных швов и отслоения сварных швов.
Калибровка параметров привода
Точно отрегулируйте выходную мощность драйвера, чтобы фактическая мощность лампы полностью соответствовала проектным параметрам.
Контроль качества после сварки
Очистите сварные соединения от остатков примесей, образовавшихся в процессе сварки, чтобы предотвратить окисление сварных соединений и ухудшение изоляции.
Установка оптических компонентов
Надежно зафиксируйте оптическую линзу, контролируйте крутящий момент и точность выравнивания, чтобы обеспечить угол распределения света и равномерность луча.
Внешнее кабельное соединение
Используйте профессиональные клеммные колодки для подключения внешних кабелей, а также термоусадочную трубку для повышения прочности и виброустойчивости электрического соединения.
Защитная обработка изоляции
Обработка горячим воздухом позволяет оболочке плотно обхватывать кабель, что повышает изоляцию и устойчивость к истиранию.
Монтаж корпуса/стекла
Стандартизированная сборка стеклянной крышки с взаимозаменяемым креплением обеспечивает баланс светопропускания, структурной герметизации и стабильности.
Испытание электробезопасности готовой продукции
Моделируйте условия работы под высоким напряжением для проверки изоляции и способности выдерживать напряжение, гарантируя, что светильники соответствуют стандартам электробезопасности.
нет данных
Оставить сообщение
Позвольте KML улучшить ваш бизнес сегодня
Наша профессиональная команда окажет индивидуальную поддержку на протяжении всего вашего проекта, обеспечивая бесперебойный процесс от разработки концепции до монтажа. Начните прямо сейчас!
нет данных
Ваш профессиональный поставщик светодиодного освещения.
Связаться с нами
Контактное лицо: Рики
Тел.: +86 18898734807
Электронная почта:info@kmlled.com
WhatsApp: 18898734807

Адрес: Room302, No.6, HengTang Road, YanChuan Community, YanLuo Street, BaoAn District, ShenZhen.
Customer service
detect