Capacidade de Produção

Capacidade de produção da KML

A KML concentra-se na produção enxuta, na padronização e na colaboração, construindo suas principais vantagens em gestão de produção, controle de qualidade e resposta eficiente para fornecer aos clientes garantias de produção de iluminação LED estáveis e confiáveis.

Gestão de produção enxuta

A KML divide a produção de iluminação LED em quatro etapas principais, garantindo a implementação precisa de cada etapa por meio do controle de nós e da revisão conjunta entre departamentos.

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Fase de preparação da produção

Ao receber um pedido, o departamento de planejamento de produção esclarece o modelo do produto, a quantidade e o cronograma de entrega com base nos requisitos, formula um plano de produção detalhado e, simultaneamente, inicia a preparação precisa do material. O departamento de armazenagem prepara os materiais de acordo com a lista de materiais (BOM), com duas pessoas verificando o modelo e a quantidade do material para evitar erros desde o início.

revisão de inicialização da linha de produção

● Departamento de Produção: Designa pessoal operacional, prepara instruções de trabalho e esclarece os padrões de execução da produção; ● Departamento de Controle de Qualidade: Fornece padrões de inspeção e define padrões de aceitação de qualidade; ● Grupo de Equipamentos: Conclui a depuração e a instalação de máquinas, ferramentas e equipamentos de teste; A produção experimental só pode começar após as três partes confirmarem e aprovarem conjuntamente o projeto, mitigando assim os riscos potenciais desde o início.

Verificação do primeiro item

Inicialmente, produziremos de 3 a 5 amostras para testes de produção, onde os técnicos verificarão a precisão dos parâmetros e a operacionalidade das instruções. O departamento de produção verificará a consistência entre a operação real e os padrões, além de confirmar processos-chave como a soldagem da fonte de luz e a montagem da fonte de alimentação do driver. Em seguida, o departamento de controle de qualidade testará todos os parâmetros, incluindo fluxo luminoso, temperatura de cor, índice de reprodução de cor (IRC), SDCM (distância entre pontos de medição de cor) e segurança elétrica, mantendo os registros. A produção em massa só poderá ser iniciada após a assinatura e confirmação dos resultados por todas as três partes.

Produção em massa e controle de qualidade

Após a inspeção inicial da amostra, a produção prossegue de acordo com procedimentos padronizados. O Controle de Qualidade em Processo (IPQC) inspeciona estações de trabalho importantes a cada 2 horas para detectar desvios de produção em tempo real. Se alguma não conformidade for encontrada, a máquina será imediatamente parada e os departamentos de processo, controle de qualidade e produção analisarão conjuntamente a causa. Após a correção, a verificação da primeira peça será realizada novamente para garantir que o problema não se propague para o próximo processo.

Processo de produção padronizado

Os equipamentos de iluminação KML são fabricados de acordo com o sistema de gestão da qualidade ISO9001, e cada etapa do processo padronizado reflete o rigor e o profissionalismo da equipe de produção.

Triagem da função do componente

Realize testes de inicialização nos painéis emissores de luz das lâmpadas e examine cuidadosamente a emissão de luz dos componentes principais, como a fonte de luz.

Pré-tratamento de dissipação de calor da fonte de luz

Aplique graxa de silicone uniformemente na interface térmica para melhorar a condução de calor e prolongar a vida útil da lâmpada!

Processo de vedação estrutural

Aperte os parafusos à prova d'água e aplique selante para criar uma estrutura de proteção IP.

Instalação de placa de fonte de luz

Fixe a placa da fonte de luz com precisão para garantir que ela se encaixe perfeitamente contra o dissipador de calor e permita uma rápida dissipação de calor.

Conexão elétrica

Os processos de soldagem padronizados garantem condutividade e resistência mecânica, eliminando o risco de soldas incompletas e desprendimento da solda.

Calibração dos parâmetros de acionamento

Ajuste com precisão a potência de saída do driver para garantir que a potência real da lâmpada seja totalmente consistente com os parâmetros de projeto.

Controle de qualidade pós-soldagem

Remova quaisquer impurezas residuais do processo de soldagem para evitar a oxidação das juntas de solda e a diminuição do isolamento.

Instalação de componentes ópticos

Trave firmemente a lente óptica, controle o torque e a precisão do alinhamento para garantir o ângulo de distribuição da luz e a uniformidade do feixe.

Conexão de cabo externo

Utilize blocos de terminais profissionais para conectar cabos externos e use tubos termorretráteis para aumentar a resistência e a tolerância à vibração da conexão elétrica.

Tratamento de proteção de isolamento

O tratamento com ar quente permite que a capa envolva o cabo firmemente, melhorando o isolamento e a resistência à abrasão.

Montagem da carcaça/conjunto de vidro

O conjunto padronizado de encaixe da cobertura de vidro equilibra a transmissão de luz com a vedação estrutural e a estabilidade.

Testes de segurança elétrica do produto acabado

Simule condições de operação de alta tensão para testar o isolamento e a capacidade de suportar tensão, garantindo que as luminárias atendam aos padrões de segurança elétrica.

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Nossa equipe de profissionais fornecerá suporte individualizado durante todo o seu projeto, oferecendo um serviço impecável desde a concepção até a instalação, garantindo um processo tranquilo e sem preocupações. Comece agora mesmo!

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