Capacità produttiva

Capacità produttiva KML

KML si concentra sulla produzione snella, sulla standardizzazione e sulla collaborazione, sviluppando i suoi principali vantaggi nella gestione della produzione, nel controllo qualità e nella risposta efficiente per fornire ai clienti garanzie di produzione di illuminazione a LED stabili e affidabili.

Gestione della produzione snella

KML suddivide la produzione di illuminazione a LED in quattro fasi principali, garantendo l'implementazione precisa di ciascuna fase attraverso il controllo dei nodi e la revisione congiunta interdipartimentale.

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Fase di preparazione alla produzione

Dopo aver ricevuto un ordine, il reparto di pianificazione della produzione definisce il modello del prodotto, la quantità e il programma di consegna in base ai requisiti, formula un piano di produzione dettagliato e avvia contemporaneamente la preparazione precisa dei materiali. Il reparto di magazzino prepara i materiali in base alla distinta base, con due addetti che verificano il modello e la quantità dei materiali per prevenire errori fin dall'inizio.

Revisione dell'avvio della linea di produzione

● Reparto di produzione: assegna il personale operativo, prepara le istruzioni di lavoro e chiarisce gli standard di esecuzione della produzione; ● Reparto di controllo qualità: fornisce gli standard di ispezione e definisce gli standard di accettazione della qualità; ● Gruppo attrezzature: completa il debug e il posizionamento di macchine, utensili e attrezzature di prova; la produzione di prova può iniziare solo dopo che le tre parti hanno confermato e approvato congiuntamente il progetto, mitigando così i potenziali rischi fin dall'inizio.

Verifica del primo articolo

Inizialmente, produrremo 3-5 campioni per la produzione di prova, durante la quale i tecnici verificheranno l'accuratezza dei parametri e la funzionalità delle istruzioni. Il reparto produzione verificherà la coerenza tra il funzionamento effettivo e gli standard e verificherà processi chiave come la saldatura della sorgente luminosa e l'assemblaggio dell'alimentatore del driver. Successivamente, il reparto controllo qualità testerà tutti i parametri, tra cui flusso luminoso, temperatura di colore, indice di resa cromatica, SDCM e sicurezza elettrica, e ne conserverà la documentazione. La produzione in serie potrà iniziare solo dopo che tutte e tre le parti avranno firmato e confermato i risultati.

Produzione di massa e controllo di qualità

Dopo l'ispezione iniziale del campione, la produzione procede secondo procedure standardizzate. L'IPQC ispeziona le postazioni di lavoro chiave ogni 2 ore per rilevare in tempo reale eventuali deviazioni dalla produzione. Se viene rilevata una non conformità, la macchina verrà immediatamente fermata e i reparti di processo, controllo qualità e produzione ne analizzeranno congiuntamente la causa. Dopo la rettifica, verrà eseguita nuovamente la verifica del primo pezzo per garantire che il problema "non si trasmetta al processo successivo".

Processo di produzione standardizzato

Gli apparecchi di illuminazione KML sono realizzati in conformità al sistema di gestione della qualità ISO9001 e ogni fase del processo standardizzato riflette la meticolosità e la professionalità del team di produzione.

Screening delle funzioni dei componenti

Eseguire test di accensione sui pannelli luminosi delle lampade ed esaminare attentamente l'emissione luminosa dei componenti principali, come la sorgente luminosa.

Pretrattamento di dissipazione del calore della sorgente luminosa

Applicare uniformemente grasso al silicone sull'interfaccia termica per migliorare la conduzione del calore e prolungare la durata della lampada!

Processo di sigillatura strutturale

Stringere le viti impermeabili e applicare il sigillante per creare una struttura di protezione IP.

Installazione della scheda della sorgente luminosa

Fissare con precisione la scheda della sorgente luminosa per assicurarsi che aderisca perfettamente al dissipatore di calore e consenta una rapida dissipazione del calore.

Collegamento elettrico

I processi di saldatura standardizzati garantiscono conduttività e resistenza meccanica, eliminando il rischio di saldature incomplete e di distacco della saldatura.

Calibrazione dei parametri di guida

Regolare con precisione la potenza di uscita del driver per garantire che la potenza effettiva della lampada sia completamente coerente con i parametri di progettazione.

Controllo di qualità post-saldatura

Rimuovere eventuali impurità residue dal processo di saldatura per evitare l'ossidazione dei giunti saldati e una riduzione dell'isolamento.

Installazione di componenti ottici

Bloccare saldamente la lente ottica, controllare la coppia e la precisione dell'allineamento per garantire l'angolo di distribuzione della luce e l'uniformità del fascio.

Collegamento via cavo esterno

Utilizzare morsettiere professionali per collegare i cavi esterni e guaine termorestringenti per migliorare la resistenza e la resistenza alle vibrazioni del collegamento elettrico.

Trattamento di protezione dell'isolamento

Il trattamento ad aria calda consente alla guaina di avvolgere strettamente il cavo, migliorando l'isolamento e la resistenza all'abrasione.

Montaggio dell'alloggiamento/assemblaggio del vetro

Il gruppo di copertura in vetro ad incastro standardizzato bilancia la trasmissione della luce con la tenuta strutturale e la stabilità.

Test di sicurezza elettrica del prodotto finito

Simulare condizioni operative ad alta tensione per testare l'isolamento e la capacità di resistere alla tensione, assicurando che gli apparecchi di illuminazione soddisfino gli standard di sicurezza elettrica.

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Il nostro team di professionisti ti fornirà supporto personalizzato durante tutto il progetto, offrendoti un servizio impeccabile dalla progettazione concettuale all'installazione, garantendo un processo fluido e senza intoppi. Inizia subito!

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