KML 생산 능력
KML은 린 생산, 표준화 및 협업에 중점을 두고 생산 관리, 품질 관리 및 효율적인 대응 분야에서 핵심 경쟁력을 구축하여 고객에게 안정적이고 신뢰할 수 있는 LED 조명 생산을 보장합니다.
린 생산 관리
KML은 LED 조명 생산을 네 가지 핵심 단계로 나누고, 노드 제어 및 부서 간 공동 검토를 통해 각 단계의 정확한 구현을 보장합니다.
표준화된 생산 공정
KML 조명기구는 ISO9001 품질경영시스템에 따라 제조되며, 표준화된 공정의 모든 단계는 생산팀의 세심함과 전문성을 반영합니다.
램프의 발광 패널에 전원을 켜고 작동 테스트를 실시하고 광원과 같은 핵심 부품의 발광 상태를 주의 깊게 검사하십시오.
열전도율을 높이고 램프의 수명을 연장하려면 열 접촉면에 실리콘 그리스를 고르게 바르십시오!
방수 나사를 조이고 실런트를 발라 IP 보호 구조를 만드십시오.
광원 기판을 정확하게 부착하여 방열판에 단단히 밀착되도록 하고, 빠른 열 방출이 가능하도록 하십시오.
표준화된 용접 공정은 전도성과 기계적 강도를 보장하여 불완전한 용접 및 용접 박리 위험을 제거합니다.
램프의 실제 전력이 설계 매개변수와 완벽하게 일치하도록 드라이버의 출력 전력을 정밀하게 조정하십시오.
용접 과정에서 남은 불순물을 깨끗이 제거하여 용접 부위의 산화와 절연성 저하를 방지하십시오.
광학 렌즈를 단단히 고정하고 토크 및 정렬 정확도를 제어하여 광 분포 각도와 빔 균일성을 확보하십시오.
외부 케이블 연결에는 전문 단자대를 사용하고, 열수축 튜브를 사용하여 전기 연결부의 강도와 진동 저항성을 향상시키십시오.
열풍 처리로 슬리브가 케이블을 단단히 감싸 절연성과 내마모성을 향상시킵니다.
표준화된 맞물림식 유리 덮개 조립체는 빛 투과율과 구조적 밀봉 및 안정성 사이의 균형을 유지합니다.
고전압 작동 조건을 시뮬레이션하여 절연 및 내전압 성능을 테스트하고, 조명기구가 전기 안전 기준을 충족하는지 확인합니다.
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저희 전문팀은 프로젝트 전반에 걸쳐 일대일 지원을 제공하며, 컨셉 디자인부터 설치까지 원활한 서비스를 통해 걱정 없는 과정을 보장합니다. 지금 바로 시작하세요!
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