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KML-Produktionskapazität

KML konzentriert sich auf schlanke Fertigung, Standardisierung und Zusammenarbeit und baut seine Kernvorteile in den Bereichen Produktionsmanagement, Qualitätskontrolle und Effizienzreaktion aus, um den Kunden stabile und zuverlässige Produktionsgarantien für LED-Beleuchtung zu bieten.

Lean Production Management

KML unterteilt die LED-Beleuchtungsproduktion in vier Kernphasen und gewährleistet durch Knotensteuerung und abteilungsübergreifende gemeinsame Überprüfung die präzise Umsetzung jeder Phase.

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Produktionsvorbereitungsphase
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Produktionsvorbereitungsphase
Nach Eingang einer Bestellung klärt die Produktionsplanung anhand der Anforderungen Produktmodell, Menge und Liefertermin, erstellt einen detaillierten Produktionsplan und leitet gleichzeitig die präzise Materialbereitstellung ein. Die Lagerabteilung stellt die Materialien gemäß der Stückliste bereit, wobei zwei Mitarbeiter Materialmodell und -menge prüfen, um Materialfehler von vornherein zu vermeiden.
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Überprüfung der Inbetriebnahme der Produktionslinie
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Überprüfung der Inbetriebnahme der Produktionslinie
● Produktionsabteilung: Zuweisung von Betriebspersonal, Erstellung von Arbeitsanweisungen und Festlegung von Produktionsstandards; ● Qualitätskontrollabteilung: Bereitstellung von Prüfstandards und Festlegung von Qualitätsabnahmestandards; ● Anlagengruppe: Durchführung der Inbetriebnahme und Aufstellung von Maschinen, Werkzeugen und Prüfgeräten; Die Probeproduktion kann erst beginnen, nachdem alle drei Parteien das Projekt gemeinsam bestätigt und genehmigt haben, wodurch potenzielle Risiken von vornherein minimiert werden.
03
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Erste Überprüfung
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Erste Überprüfung
Zunächst fertigen wir 3–5 Muster für die Testproduktion an. Unsere Techniker überprüfen dabei die Genauigkeit der Parameter und die Umsetzbarkeit der Anweisungen. Die Produktionsabteilung prüft die Übereinstimmung zwischen dem tatsächlichen Betrieb und den Normen und verifiziert wichtige Prozesse wie das Löten der Lichtquelle und die Montage des Treibernetzteils. Anschließend testet die Qualitätskontrolle alle Parameter, darunter Lichtstrom, Farbtemperatur, Farbwiedergabeindex, SDCM und elektrische Sicherheit, und dokumentiert die Ergebnisse. Die Serienproduktion kann erst beginnen, nachdem alle drei Parteien die Ergebnisse unterzeichnet und bestätigt haben.
04
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Massenproduktion und Qualitätskontrolle
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Massenproduktion und Qualitätskontrolle
Nach der ersten Stichprobenprüfung läuft die Produktion gemäß standardisierter Verfahren weiter. Die integrierte Qualitätskontrolle (IPQC) überprüft alle zwei Stunden wichtige Arbeitsstationen, um Produktionsabweichungen in Echtzeit zu erfassen. Wird eine Abweichung festgestellt, wird die Maschine sofort gestoppt, und die Abteilungen für Prozessoptimierung, Qualitätskontrolle und Produktion analysieren gemeinsam die Ursache. Nach der Behebung des Problems wird die Erststückprüfung erneut durchgeführt, um sicherzustellen, dass der Fehler nicht in den nächsten Produktionsschritt gelangt.

Standardisierter Produktionsprozess

Die Leuchten von KML werden gemäß dem Qualitätsmanagementsystem ISO9001 hergestellt, und jeder Schritt des standardisierten Prozesses spiegelt die Sorgfalt und Professionalität des Produktionsteams wider.

Funktionsprüfung der Komponenten
Führen Sie Funktionstests an den Leuchtflächen der Lampen durch und untersuchen Sie sorgfältig die Lichtemission von Kernkomponenten wie der Lichtquelle.
Vorbehandlung zur Wärmeabfuhr der Lichtquelle
Tragen Sie Silikonfett gleichmäßig auf die Wärmeleitfläche auf, um die Wärmeleitung zu verbessern und die Lebensdauer der Lampe zu verlängern!
Strukturelles Abdichtungsverfahren
Ziehen Sie die wasserdichten Schrauben fest und tragen Sie Dichtmittel auf, um eine IP-Schutzart zu erreichen.
Installation der Lichtquellenplatine
Die Lichtquellenplatine muss präzise befestigt werden, um einen dichten Sitz am Kühlkörper zu gewährleisten und eine schnelle Wärmeableitung zu ermöglichen.
Elektrischer Anschluss
Standardisierte Schweißverfahren gewährleisten Leitfähigkeit und mechanische Festigkeit und eliminieren das Risiko unvollständiger Schweißnähte und des Ablösens von Schweißnähten.
Kalibrierung der Antriebsparameter
Die Ausgangsleistung des Treibers muss präzise eingestellt werden, um sicherzustellen, dass die tatsächliche Leistung der Lampe vollständig mit den Auslegungsparametern übereinstimmt.
Qualitätskontrolle nach dem Schweißen
Um eine Oxidation der Schweißverbindungen und eine Verringerung der Isolation zu verhindern, müssen alle Restverunreinigungen aus dem Schweißprozess entfernt werden.
Installation optischer Komponenten
Die optische Linse sicher fixieren, Drehmoment und Ausrichtungsgenauigkeit kontrollieren, um Lichtverteilungswinkel und Strahlgleichmäßigkeit zu gewährleisten.
Externer Kabelanschluss
Verwenden Sie professionelle Klemmenblöcke zum Anschluss externer Kabel und Schrumpfschläuche, um die Festigkeit und Vibrationsfestigkeit der elektrischen Verbindung zu verbessern.
Isolierungsschutzbehandlung
Durch die Heißluftbehandlung wird ein enger Verschluss des Kabels durch die Ummantelung ermöglicht, wodurch die Isolation und die Abriebfestigkeit verbessert werden.
Gehäuse-/Glasmontage
Die standardisierte, ineinandergreifende Glasabdeckung sorgt für ein ausgewogenes Verhältnis zwischen Lichtdurchlässigkeit, struktureller Abdichtung und Stabilität.
Elektrische Sicherheitsprüfung des Endprodukts
Durch die Simulation von Hochspannungsbetriebsbedingungen werden die Isolations- und Spannungsfestigkeitseigenschaften geprüft, um sicherzustellen, dass die Leuchten die elektrischen Sicherheitsstandards erfüllen.
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