Capacidad de producción

Capacidad de producción de KML

KML se centra en la fabricación eficiente, la estandarización y la colaboración, desarrollando sus principales ventajas en la gestión de la producción, el control de calidad y la respuesta de eficiencia para brindar a los clientes garantías de producción de iluminación LED estables y confiables.

Gestión de la producción ajustada

KML divide la producción de iluminación LED en cuatro etapas principales, garantizando la implementación precisa de cada etapa a través del control de nodos y la revisión conjunta entre departamentos.

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Etapa de preparación de la producción

Tras recibir un pedido, el departamento de planificación de la producción especifica el modelo, la cantidad y el cronograma de entrega del producto según los requisitos, formula un plan de producción detallado y, simultáneamente, inicia la preparación precisa de los materiales. El departamento de almacenamiento prepara los materiales según la lista de materiales (BOM), y dos personas verifican el modelo y la cantidad de material para evitar errores desde el principio.

Revisión de la puesta en marcha de la línea de producción

● Departamento de Producción: Asignar personal operativo, preparar instrucciones de trabajo y aclarar los estándares de ejecución de la producción; ● Departamento de Control de Calidad: Proporciona estándares de inspección y establece estándares de aceptación de calidad; ● Grupo de equipos: Completa la depuración y colocación de máquinas, herramientas y equipos de prueba; La producción de prueba solo puede comenzar después de que las tres partes confirmen y aprueben conjuntamente el proyecto, mitigando así los riesgos potenciales desde el principio.

Verificación del primer artículo

Primero produciremos de 3 a 5 muestras para la producción de prueba, donde los técnicos verificarán la precisión de los parámetros y la operatividad de las instrucciones. El departamento de producción comprobará la coherencia entre el funcionamiento real y los estándares, y verificará procesos clave como la soldadura de la fuente de luz y el montaje de la fuente de alimentación del controlador. A continuación, el departamento de control de calidad comprobará todos los parámetros, incluyendo el flujo luminoso, la temperatura de color, el índice de reproducción cromática (ICC), el SDCM y la seguridad eléctrica, y mantendrá registros. La producción en masa solo podrá comenzar después de que las tres partes hayan firmado y confirmado los resultados.

Producción en masa y control de calidad

Tras la inspección inicial de la muestra, la producción continúa según procedimientos estandarizados. IPQC inspecciona las estaciones de trabajo clave cada dos horas para detectar desviaciones de producción en tiempo real. Si se detecta alguna no conformidad, la máquina se detiene inmediatamente y los departamentos de proceso, control de calidad y producción analizan conjuntamente la causa. Tras la corrección, se realiza la primera verificación de la pieza para garantizar que el problema no se extienda al siguiente proceso.

Proceso de producción estandarizado

Las luminarias KML se fabrican de acuerdo con el sistema de gestión de calidad ISO9001, y cada paso del proceso estandarizado refleja la meticulosidad y la profesionalidad del equipo de producción.

Detección de la función de los componentes

Realice pruebas de encendido en los paneles emisores de luz de las lámparas y examine cuidadosamente la emisión de luz de los componentes centrales, como la fuente de luz.

Pretratamiento de disipación de calor de la fuente de luz

¡Aplique grasa de silicona uniformemente en la interfaz térmica para mejorar la conducción del calor y prolongar la vida útil de la lámpara!

Proceso de sellado estructural

Apriete los tornillos impermeables y aplique sellador para crear una estructura de protección IP.

Instalación de la placa de fuente de luz

Coloque con precisión la placa de fuente de luz para asegurarse de que encaje perfectamente contra el disipador de calor y permita una rápida disipación del calor.

Conexión eléctrica

Los procesos de soldadura estandarizados garantizan la conductividad y la resistencia mecánica, eliminando el riesgo de soldaduras incompletas y desprendimientos de soldaduras.

Calibración de parámetros de accionamiento

Ajuste con precisión la potencia de salida del controlador para garantizar que la potencia real de la lámpara sea completamente consistente con los parámetros de diseño.

Control de calidad posterior a la soldadura

Limpie cualquier impureza residual del proceso de soldadura para evitar la oxidación de las uniones soldadas y una disminución del aislamiento.

Instalación de componentes ópticos

Bloquee de forma segura la lente óptica, controle el torque y la precisión de alineación para garantizar el ángulo de distribución de la luz y la uniformidad del haz.

Conexión de cable externo

Utilice bloques de terminales profesionales para conectar cables externos y utilice tubos termorretráctiles para mejorar la resistencia y la resistencia a las vibraciones de la conexión eléctrica.

Tratamiento de protección de aislamiento

El tratamiento con aire caliente permite que la funda envuelva firmemente el cable, mejorando el aislamiento y la resistencia a la abrasión.

Montaje del conjunto de carcasa/vidrio

El conjunto de cubierta de vidrio entrelazado estandarizado equilibra la transmisión de luz con el sellado estructural y la estabilidad.

Pruebas de seguridad eléctrica del producto terminado

Simular condiciones de funcionamiento de alto voltaje para probar las capacidades de aislamiento y resistencia al voltaje, garantizando que las luminarias cumplan con los estándares de seguridad eléctrica.

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