Capacitate de producție

Capacitatea de producție KML

KML se concentrează pe producția eficientă, standardizare și colaborare, consolidându-și avantajele principale în managementul producției, controlul calității și răspunsul eficient pentru a oferi clienților garanții stabile și fiabile de producție a iluminatului cu LED-uri.

Managementul producției lean

KML împarte producția de iluminat cu LED-uri în patru etape principale, asigurând implementarea precisă a fiecărei etape prin controlul nodurilor și revizuirea comună interdepartamentală.

01 02 03 04

Etapa de pregătire a producției

La primirea unei comenzi, departamentul de planificare a producției clarifică modelul produsului, cantitatea și programul de livrare pe baza cerințelor, formulează un plan de producție detaliat și, simultan, inițiază pregătirea precisă a materialelor. Departamentul de depozitare pregătește materialele conform listei de materiale, două persoane verificând modelul și cantitatea de material pentru a preveni erorile de material de la bun început.

Revizuirea pornirii liniei de producție

● Departamentul de Producție: Atribuie personal operațional, pregătește instrucțiuni de lucru și clarifică standardele de execuție a producției; ● Departamentul de Control al Calității: Furnizează standarde de inspecție și stabilește standarde de acceptare a calității; ● Grupul de echipamente: Finalizează depanarea și amplasarea mașinilor, sculelor și echipamentelor de testare; Producția de probă poate începe numai după ce cele trei părți confirmă și aprobă în comun proiectul, atenuând astfel riscurile potențiale de la bun început.

Verificarea primului articol

Mai întâi vom produce 3-5 mostre pentru producția de probă, unde tehnicienii vor verifica acuratețea parametrilor și operabilitatea instrucțiunilor. Departamentul de producție va verifica consecvența dintre funcționarea reală și standarde și va verifica procesele cheie, cum ar fi sudarea sursei de lumină și asamblarea sursei de alimentare a driverului. Apoi, departamentul de control al calității va testa toți parametrii, inclusiv fluxul luminos, temperatura de culoare, indicele de redare a culorilor, SDCM și siguranța electrică și va păstra evidența. Producția de masă poate începe numai după ce toate cele trei părți au semnat și confirmat rezultatele.

Producția de masă și controlul calității

După inspecția inițială a eșantionului, producția decurge conform procedurilor standardizate. IPQC inspectează stațiile de lucru cheie la fiecare 2 ore pentru a detecta abaterile de producție în timp real. Dacă se constată vreo neconformitate, mașina va fi oprită imediat, iar departamentele de proces, controlul calității și producție vor analiza împreună cauza. După rectificare, verificarea primei piese va fi efectuată din nou pentru a se asigura că problema „nu se regăsește în procesul următor”.

Proces de producție standardizat

Corpurile de iluminat KML sunt fabricate în conformitate cu sistemul de management al calității ISO9001, iar fiecare etapă a procesului standardizat reflectă meticulozitatea și profesionalismul echipei de producție.

Ecranarea funcției componentelor

Efectuați teste de pornire pe panourile emițătoare de lumină ale lămpilor și examinați cu atenție emisia de lumină a componentelor principale, cum ar fi sursa de lumină.

Pretratare a disipării căldurii sursei de lumină

Aplicați uniform vaselină siliconic pe interfața termică pentru a îmbunătăți conductivitatea căldurii și a prelungi durata de viață a lămpii!

Procesul de etanșare structurală

Strângeți șuruburile impermeabile și aplicați etanșant pentru a crea o structură de protecție IP.

Instalarea plăcii sursei de lumină

Atașați cu precizie placa sursei de lumină pentru a vă asigura că se potrivește perfect cu radiatorul și permite disiparea rapidă a căldurii.

Conexiune electrică

Procedeele standardizate de sudare asigură conductivitatea și rezistența mecanică, eliminând riscul sudurilor incomplete și al desprinderii acestora.

Calibrarea parametrilor de acționare

Reglați cu precizie puterea de ieșire a driverului pentru a vă asigura că puterea reală a lămpii este complet compatibilă cu parametrii de proiectare.

Controlul calității post-sudură

Curățați orice impurități reziduale din procesul de sudare pentru a preveni oxidarea îmbinărilor sudate și scăderea izolației.

Instalarea componentelor optice

Blocați în siguranță lentila optică, controlați cuplul și precizia alinierii pentru a asigura unghiul de distribuție a luminii și uniformitatea fasciculului.

Conexiune prin cablu extern

Folosiți blocuri terminale profesionale pentru a conecta cablurile externe și utilizați tuburi termocontractabile pentru a îmbunătăți rezistența și vibrațiile conexiunii electrice.

Tratament de protecție a izolației

Tratamentul cu aer cald permite manșonului să înfășoare strâns cablul, sporind izolația și rezistența la abraziune.

Montarea ansamblului carcasă / sticlă

Ansamblul standardizat al capacului din sticlă interconectată echilibrează transmisia luminii cu etanșarea structurală și stabilitatea.

Testarea siguranței electrice a produsului finit

Simulați condiții de funcționare la înaltă tensiune pentru a testa izolația și capacitățile de rezistență la tensiune, asigurându-vă că corpurile de iluminat respectă standardele de siguranță electrică.

Lăsaţi un mesaj

Permiteți KML să vă impulsioneze afacerea astăzi

Echipa noastră de profesioniști vă va oferi asistență personalizată pe tot parcursul proiectului, oferind servicii fără probleme, de la concept până la instalare, asigurând un proces lin și fără griji. Începeți acum!

Comunicarea cerințelor

Proiectare soluții

Producție de mostre

Livrare și expediere

input must not exceed 280 in length!

nume

Vă rugăm să introduceți o adresă de email validă!

e-mail

Please enter a valid phone number!

telefon/WhatsApp

fişier

File required to be uploaded, Format Support——txt, doc, docx, ppt, pptx, xlsx, xls, pdf, jpg, png, bmp, gif, jpeg, rar, zip, Do not upload more than 20Mb or file name maximum 100!

fişier

Textaria nu trebuie să depășească 65530 în lungime!

conţinut

Furnizorul dumneavoastră profesionist de iluminat LED.

Contactaţi-ne

Persoană de contact: Ricky

Tel: +86 18898734807

E-mail:info@kmlled.com

WhatsApp: 18898734807

Adresă: Camera 302, nr. 6, Șoseaua HengTang, comunitatea YanChuan, strada YanLuo, districtul BaoAn, ShenZhen.

Soluţie

Produse

Serviciu

Rețele sociale

Harta site-ului