Capacité de production

capacité de production KML

KML mise sur la production allégée, la standardisation et la collaboration, en s'appuyant sur ses principaux atouts en matière de gestion de la production, de contrôle qualité et de réactivité pour offrir à ses clients des garanties de production d'éclairage LED stables et fiables.

Gestion de la production allégée

KML décompose la production d'éclairage LED en quatre étapes principales, garantissant la mise en œuvre précise de chaque étape grâce au contrôle des nœuds et à un examen conjoint interdépartemental.

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Étape de préparation de la production

Dès réception d'une commande, le service de planification de la production précise le modèle du produit, la quantité et le délai de livraison en fonction des exigences, élabore un plan de production détaillé et lance simultanément la préparation précise des matières premières. Le service d'entreposage prépare les matières premières conformément à la nomenclature, et deux personnes vérifient le modèle et la quantité de chaque article afin de prévenir toute erreur dès le départ.

revue de démarrage de la chaîne de production

● Service Production : Affectation du personnel opérationnel, élaboration des instructions de travail et clarification des normes d'exécution de la production ; ● Service Contrôle Qualité : Définition des normes d'inspection et des critères d'acceptation de la qualité ; ● Groupe Équipement : Mise au point et installation des machines, de l'outillage et des équipements de test ; La production d'essai ne peut débuter qu'après confirmation et approbation conjointes du projet par les trois parties, permettant ainsi de limiter les risques potentiels dès le départ.

Première vérification d'article

Nous produirons d'abord 3 à 5 échantillons pour une production d'essai. Nos techniciens vérifieront la précision des paramètres et la conformité des instructions. Le service de production contrôlera la conformité du fonctionnement réel aux normes et vérifiera les processus clés tels que le soudage de la source lumineuse et l'assemblage de l'alimentation. Ensuite, le service de contrôle qualité testera tous les paramètres, notamment le flux lumineux, la température de couleur, l'indice de rendu des couleurs, le SDCM et la sécurité électrique, et consignera les résultats. La production en série ne pourra commencer qu'après validation des résultats par les trois parties.

Production de masse et contrôle de la qualité

Après l'inspection initiale de l'échantillon, la production se poursuit selon des procédures standardisées. Le service de contrôle qualité en cours de production (IPQC) inspecte les postes de travail clés toutes les deux heures afin de détecter les écarts de production en temps réel. En cas de non-conformité, la machine est immédiatement arrêtée et les services de process, de contrôle qualité et de production analysent conjointement la cause. Après correction, une nouvelle vérification de la première pièce est effectuée pour s'assurer que le problème ne se propage pas au processus suivant.

Processus de production standardisé

Les luminaires KML sont fabriqués conformément au système de gestion de la qualité ISO9001, et chaque étape du processus standardisé témoigne de la méticulosité et du professionnalisme de l'équipe de production.

Contrôle fonctionnel des composants

Effectuez des tests de mise sous tension sur les panneaux électroluminescents des lampes et examinez attentivement l'émission lumineuse des composants principaux tels que la source lumineuse.

prétraitement de dissipation de chaleur de la source lumineuse

Appliquez uniformément de la graisse silicone sur l'interface thermique pour améliorer la conduction de la chaleur et prolonger la durée de vie de la lampe !

Processus d'étanchéité structurelle

Serrez les vis étanches et appliquez du mastic pour créer une structure de protection IP.

installation de la carte de source lumineuse

Fixez précisément la carte de la source lumineuse pour qu'elle s'ajuste parfaitement au dissipateur thermique et permette une dissipation rapide de la chaleur.

raccordement électrique

Les procédés de soudage normalisés garantissent la conductivité et la résistance mécanique, éliminant ainsi le risque de soudures incomplètes et de décollement.

étalonnage des paramètres du moteur

Ajustez précisément la puissance de sortie du circuit de commande afin de garantir que la puissance réelle de la lampe soit parfaitement conforme aux paramètres de conception.

Contrôle de la qualité après soudage

Éliminer toute impureté résiduelle issue du processus de soudage afin d'éviter l'oxydation des joints de soudure et une diminution de l'isolation.

installation de composants optiques

Verrouillez solidement la lentille optique, contrôlez le couple et la précision d'alignement pour garantir l'angle de distribution de la lumière et l'uniformité du faisceau.

connexion par câble externe

Utilisez des borniers professionnels pour connecter les câbles externes et utilisez de la gaine thermorétractable pour renforcer la connexion électrique et sa résistance aux vibrations.

traitement de protection d'isolation

Le traitement à l'air chaud permet à la gaine d'envelopper étroitement le câble, améliorant ainsi l'isolation et la résistance à l'abrasion.

Montage du boîtier/ensemble vitre

Le système d'assemblage standardisé du couvercle en verre à emboîtement assure un équilibre optimal entre transmission de la lumière, étanchéité structurelle et stabilité.

Tests de sécurité électrique des produits finis

Simuler les conditions de fonctionnement à haute tension pour tester l'isolation et la capacité de résistance à la tension, en veillant à ce que les luminaires répondent aux normes de sécurité électrique.

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