要件分析

研究開発を開始する前に、マーケティング、技術、生産部門と連携してニーズ評価を実施し、さまざまなシナリオの中核要件を細分化し、要件の技術的実現可能性を総合的に評価し、コストの最適化を考慮して、ソリューションが品質と費用対効果の最適なバランスを実現するようにします。

スキーム設計

要件が明確に定義されると、R&Dチームは技術可視化フェーズへと移行しました。設計図の作成に加え、DIALux照明シミュレーションソフトウェアを用いて照明設計シミュレーション図も作成しました。「放熱、配光、保護、設置」という4つのコア要素に焦点を当て、ランプボディ構造を最適化し、抽象的な要件を実現可能な設計ソリューションへと変換しました。

プロトタイプ開発

設計が確定した後、R&D チームは迅速なプロトタイプ検証メカニズムを立ち上げました。KML 独自の特許技術をプロトタイプ開発プロセス全体に深く統合し、量産環境をシミュレートしたプロセス検証と材料適合性テストを実施し、プロトタイプのパフォーマンス指標をリアルタイムで監視し、設計パラメータを動的に最適化して、プロトタイプのパフォーマンスが量産基準と高度に一致することを保証しました。

テストと検証

試作品が完成すると、積分球、ゴニオフォトメーター、防水装置、経年劣化試験などの機器を用いて、色温度、演色評価数、色公差、電圧、配光角といった主要パラメータを測定する厳格な試験段階に入ります。同時に、製品が対象市場の基準を満たしていることを確認するために、国際的な認証を申請します。

量産準備

試験合格後、製品は速やかに量産工程に入ります。主要部品にはデュアルサプライヤーメカニズムが実装されており、ERPシステムが最適なサプライヤーを自動的に選定し、原材料ロットは完全に追跡可能です。同時に、大規模な集中調達と生産プロセスの継続的な最適化により、限界費用を削減しながら、R&D基準を厳格に遵守することで、高品質な製品提供と市場価格競争力という二つの目標を達成しています。

アフターセールスの反復

製品の提供後、当社は継続的に顧客からのフィードバックを収集し、製品を常に更新および最適化し、ベンチマークプロジェクトの経験をシナリオソリューションライブラリに変換して、成熟したテクノロジーモジュールを将来の同様のニーズに直接再利用できるようにします。