KML產能
KML專注於精實生產、標準化和協作，在生產管理、品質控制和效率響應方面建立核心優勢，為客戶提供穩定可靠的LED照明生產保障。
精實生產管理
KML 將 LED 照明生產分解為四個核心階段，透過節點控制和跨部門聯合審查，確保每個階段的精確實施。
標準化生產流程
KML照明燈具依照ISO9001品質管理系統生產，標準化流程的每一步都體現了生產團隊的細緻與專業。
將燈具的發光面板進行通電測試，並仔細檢查光源等核心部件的發光情況。
在散熱界面均勻塗抹矽脂，以增強導熱性並延長燈具壽命！
旋緊防水螺絲並塗抹密封劑，以形成 IP 防護結構。
將光源板精確安裝到位，確保其緊貼散熱器，以便快速散熱。
標準化的焊接過程確保了導電性和機械強度，消除了焊接不完整和焊縫脫落的風險。
精確調節驅動器的功率輸出，以確保燈的實際功率與設計參數完全一致。
清除焊接過程中殘留的雜質，以防止焊接氧化和絕緣性能下降。
牢固鎖定光學透鏡，控制扭矩和對準精度，以確保光線分佈角度和光束均勻性。
使用專業接線端子連接外部電纜，並使用熱縮管增強電氣連接的強度和抗振性。
熱風處理使套管能夠緊密包裹電纜，增強絕緣性和耐磨性。
標準化的互鎖式玻璃蓋組件兼顧了透光性、結構性密封性和穩定性。
類比高壓工作條件，測試絕緣性能和耐壓能力，確保燈具符合電氣安全標準。
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