Un'illuminazione posizionata in modo errato può proiettare ombre intense sull'area di lavoro, oscurando le aree del carico che necessitano di ispezione, con conseguente mancata esecuzione di ispezioni, danni o conteggi errati. L'abbagliamento diretto dell'illuminazione può facilmente causare disagio visivo e cecità momentanea, soprattutto durante l'ispezione di carichi elevati. Questo può accelerare l'affaticamento visivo e aumentare il rischio di collisioni.

Una luminosità ambientale non uniforme e le aree scure possono facilmente causare affaticamento degli occhi. Inoltre, l'utilizzo di luci economiche con un basso indice di resa cromatica (CRI), come alcune lampade al sodio di bassa qualità o luci a LED, può distorcere gravemente i colori degli oggetti. Questo è particolarmente vero per gli alimenti, dove i colori blu e viola sono cruciali per identificare gli alimenti freschi.

Le luci fornivano solo l'illuminazione necessaria per il pavimento, ma le etichette e i codici a barre sugli scaffali erano difficili da leggere perché erano in ombra. I carrellisti dovevano cambiare ripetutamente posizione o usare i fari per trovare il punto di stoccaggio corretto.

L'area di stoccaggio è ampia, con un gran numero di lampade e lampade tradizionali con breve durata (come lampade a ioduri metallici e luci LED di bassa qualità). La frequente sostituzione delle lampade ad alta quota comporterà costi di manutenzione estremamente elevati e l'illuminazione dell'area ne risentirà durante questo periodo.

Le apparecchiature e i protocolli di marche e generazioni diverse sono incompatibili, il che rende difficile e costoso aggiornare gli apparecchi di illuminazione esistenti con apparecchi intelligenti.

L'illuminazione crea ombre profonde sugli scaffali o dietro la merce, oscurando codici a barre o etichette. Una scarsa illuminazione e una scarsa uniformità rendono difficile per gli addetti al prelievo trovare o identificare la merce, compromettendo l'efficienza del prelievo.

Le apparecchiature e i protocolli di marche e generazioni diverse sono incompatibili, il che rende difficile e costoso aggiornare gli apparecchi di illuminazione esistenti con apparecchi intelligenti.

Un'illuminazione non adeguata, una scarsa resa cromatica e una scarsa luminosità possono facilmente creare ombre che coprono i colori e le etichette dei prodotti, rendendoli difficili da distinguere, causando errori nell'imballaggio e persino la spedizione di prodotti sbagliati. Rilavorazioni e imballaggi influiranno sull'efficienza delle spedizioni.

Una progettazione e un'installazione improprie degli apparecchi di illuminazione causano un abbagliamento continuo nell'area, che può facilmente affaticare i dipendenti e compromettere la loro salute a lungo termine.

Per ottenere l'elevata illuminazione richiesta, la scelta di lampade inefficienti o di apparecchi di illuminazione mal progettati può comportare un elevato consumo energetico nell'area. Poiché le postazioni di lavoro sono fisse, le luci vengono spesso lasciate accese durante le ore di inattività (come le pause e dopo l'uscita dal lavoro), con conseguente spreco di energia e aumento dei costi operativi.

Una progettazione e un'installazione improprie degli apparecchi di illuminazione causano un abbagliamento continuo nell'area, che può facilmente affaticare i dipendenti e compromettere la loro salute a lungo termine.

L'illuminazione delle ampie banchine e dei vagoni richiede numerose lampade ad alta potenza. L'utilizzo di fonti di luce tradizionali comporterebbe costi energetici proibitivi. Le aree di spedizione presentano spesso soffitti alti e ambienti complessi. Le lampade si danneggiano facilmente a causa delle vibrazioni e dell'erosione ambientale, e la loro sostituzione e manutenzione richiedono piattaforme aeree, il che è costoso e interrompe le operazioni di spedizione.

Le operazioni di consegna hanno picchi e cali, ma le luci sono accese 24 ore su 24. Durante gli intervalli tra i veicoli e di notte, quando non ci sono operazioni, si spreca una grande quantità di elettricità.