조명 위치가 부적절하면 작업 영역에 짙은 그림자가 드리워져 검사가 필요한 화물 부분을 가리게 되어 검사 누락, 손상 또는 수량 오류로 이어질 수 있습니다. 특히 높은 곳에 있는 화물을 검사할 때 조명의 직사광선은 시각적 불편함과 순간적인 실명을 유발할 수 있습니다. 이는 시각적 피로를 가속화하고 충돌 위험을 증가시킬 수 있습니다.

주변 밝기가 고르지 않거나 어두운 부분이 많으면 눈의 피로가 쉽게 발생합니다. 또한, 저품질 나트륨 램프나 LED 조명처럼 색 재현 지수(CRI)가 낮은 저가 조명을 사용하면 사물의 색상이 심하게 왜곡될 수 있습니다. 특히 신선한 식품을 식별하는 데 파란색과 보라색이 중요한 식품의 경우 이러한 현상이 더욱 두드러집니다.

조명은 바닥만 겨우 비추는 정도였고, 선반에 붙은 라벨과 바코드는 그림자 때문에 읽기가 어려웠다. 지게차 운전자들은 정확한 보관 위치를 찾기 위해 반복적으로 위치를 조정하거나 헤드라이트를 사용해야 했다.

저장 공간은 넓고, 램프 수도 많으며, 수명이 짧은 기존 램프(예: 메탈 할라이드 램프 및 저품질 LED 램프)가 주로 사용됩니다. 고지대에 위치한 만큼 램프를 자주 교체해야 하므로 유지 보수 비용이 매우 높을 뿐만 아니라, 그 기간 동안 해당 지역의 조명에도 차질이 발생할 수 있습니다.

서로 다른 브랜드와 세대의 장비 및 프로토콜은 호환되지 않아 기존 조명 기구를 스마트 조명 기구로 업그레이드하는 것이 어렵고 비용이 많이 듭니다.

조명이 선반 깊숙한 곳이나 상품 뒤쪽에 그림자를 드리워 바코드나 라벨을 가리는 경우가 있습니다. 낮은 조도와 불균일한 조명은 작업자가 상품을 찾거나 식별하는 데 어려움을 겪게 하여 피킹 효율을 저하시킵니다.

서로 다른 브랜드와 세대의 장비 및 프로토콜은 호환되지 않아 기존 조명 기구를 스마트 조명 기구로 업그레이드하는 것이 어렵고 비용이 많이 듭니다.

부적절한 조명 설계, 낮은 색 재현율 및 밝기는 제품의 색상과 라벨을 가리는 그림자를 쉽게 만들어 구별하기 어렵게 만들고, 제품 포장 오류는 물론 잘못된 제품이 배송되는 결과를 초래할 수 있습니다. 재작업 및 포장은 배송 효율에 악영향을 미칩니다.

조명 기구의 부적절한 설계 및 설치는 해당 공간에 지속적인 눈부심을 유발하여 직원들의 피로를 쉽게 초래하고 장기적으로 건강에 악영향을 미칠 수 있습니다.

필요한 높은 조도를 얻기 위해 비효율적인 램프를 선택하거나 설계가 부실한 조명기구를 사용하면 해당 공간의 에너지 소비가 급증할 수 있습니다. 작업대는 고정되어 있기 때문에 휴식 시간이나 퇴근 후와 같이 사람이 없는 시간에도 조명을 켜두는 경우가 많아 에너지 낭비와 운영 비용 증가로 이어집니다.

조명 기구의 부적절한 설계 및 설치는 해당 공간에 지속적인 눈부심을 유발하여 직원들의 피로를 쉽게 초래하고 장기적으로 건강에 악영향을 미칠 수 있습니다.

넓은 플랫폼과 열차 객차를 밝히기 위해서는 수많은 고출력 램프가 필요합니다. 기존 광원을 사용하면 전기 요금이 엄청나게 많이 발생합니다. 화물 적재 구역은 천장이 높고 구조가 복잡한 경우가 많습니다. 램프는 진동과 환경적 침식에 쉽게 손상되며, 교체 및 유지 보수를 위해서는 고가의 작업대가 필요하여 비용이 많이 들고 화물 운송 작업에 지장을 초래합니다.

배송 작업에는 성수기와 비수기가 있지만, 조명은 24시간 내내 켜져 있습니다. 차량 간 간격이 있는 시간이나 야간에 작업이 없을 때는 막대한 양의 전기가 낭비됩니다.