Lagerbeleuchtungslösung
Die Beleuchtung von Lagerhallen bezeichnet das künstliche Beleuchtungssystem für industrielle Lagerräume wie Lagerhallen, Logistikzentren und Distributionszentren. Sie dient nicht nur der einfachen Ausleuchtung von Räumen, sondern ist ein umfassendes technisches System, das Funktionalität, Sicherheit, Wirtschaftlichkeit und Umweltaspekte integriert. Ihr Hauptzweck ist es, durch wissenschaftlich konzipierte Beleuchtungsumgebungen sicherzustellen, dass alle Lagerprozesse – von der Lagerung über die Sortierung und den Umschlag bis hin zur Bestandsverwaltung und -steuerung – sicher, effizient, präzise und komfortabel ablaufen.
Unsachgemäß positionierte Beleuchtung kann starke Schatten auf den Arbeitsbereich werfen und so die Sicht auf zu prüfende Ladungsteile beeinträchtigen. Dies kann zu verpassten Prüfungen, Beschädigungen oder Zählfehlern führen. Direkte Blendung durch die Beleuchtung kann leicht zu Sehbeeinträchtigungen und kurzzeitiger Blindheit führen, insbesondere bei der Prüfung von höher gelegener Ladung. Dadurch kann die visuelle Ermüdung beschleunigt und das Kollisionsrisiko erhöht werden.
Ungleichmäßige Umgebungshelligkeit und dunkle Bereiche können leicht zu Augenermüdung führen. Zudem kann die Verwendung billiger Beleuchtung mit niedrigem Farbwiedergabeindex (CRI), wie beispielsweise minderwertige Natriumdampflampen oder LED-Leuchten, die Farben von Objekten stark verfälschen. Dies gilt insbesondere für Lebensmittel, bei denen blaue und violette Farbtöne für die Erkennung frischer Produkte entscheidend sind.
Die Beleuchtung reichte gerade so für den Boden aus, die Etiketten und Barcodes auf den Regalen waren im Schatten schwer lesbar. Gabelstaplerfahrer mussten ihre Position ständig korrigieren oder die Scheinwerfer einschalten, um den richtigen Lagerplatz zu finden.
Der Lagerraum ist groß und beherbergt zahlreiche Lampen, darunter auch herkömmliche Leuchtmittel mit kurzer Lebensdauer (wie z. B. Halogen-Metalldampflampen und minderwertige LED-Leuchten). Häufige Lampenwechsel in großer Höhe verursachen extrem hohe Wartungskosten und beeinträchtigen die Beleuchtung des Bereichs während dieser Zeit.
Geräte und Protokolle verschiedener Marken und Generationen sind inkompatibel, was die Aufrüstung bestehender Beleuchtungskörper auf intelligente Systeme schwierig und kostspielig macht.
Die Beleuchtung wirft tiefe Schatten in den Regalen oder hinter den Waren, wodurch Barcodes und Etiketten verdeckt werden. Schwache Beleuchtung und mangelnde Gleichmäßigkeit erschweren es den Kommissionierern, Waren zu finden oder zu identifizieren, was die Kommissioniereffizienz beeinträchtigt.
Geräte und Protokolle verschiedener Marken und Generationen sind inkompatibel, was die Aufrüstung bestehender Beleuchtungskörper auf intelligente Systeme schwierig und kostspielig macht.
Unangemessene Lichtgestaltung, geringe Farbwiedergabe und unzureichende Helligkeit können leicht Schatten erzeugen, die die Farben und Etiketten von Produkten verdecken und sie schwer erkennbar machen. Dies kann zu Fehlern bei der Produktverpackung und sogar zum Versand falscher Waren führen. Nacharbeiten und eine angepasste Verpackung beeinträchtigen die Versandeffizienz.
Eine unsachgemäße Planung und Installation von Beleuchtungskörpern führt zu einer ständigen Blendung im Arbeitsbereich, die leicht zu Ermüdung bei den Mitarbeitern führen und langfristig deren Gesundheit beeinträchtigen kann.
Um die erforderliche hohe Beleuchtungsstärke zu erreichen, kann die Wahl ineffizienter Lampen oder schlecht konzipierter Leuchten zu einem hohen Energieverbrauch im Arbeitsbereich führen. Da Arbeitsplätze fest installiert sind, bleibt das Licht oft auch außerhalb der Arbeitszeiten (z. B. in Pausen und nach Feierabend) eingeschaltet, was Energie verschwendet und die Betriebskosten erhöht.
Eine unsachgemäße Planung und Installation von Beleuchtungskörpern führt zu einer ständigen Blendung im Arbeitsbereich, die leicht zu Ermüdung bei den Mitarbeitern führen und langfristig deren Gesundheit beeinträchtigen kann.
Die Beleuchtung der weitläufigen Bahnsteige und Waggons erfordert zahlreiche Hochleistungslampen. Der Einsatz herkömmlicher Lichtquellen würde zu unerschwinglichen Stromkosten führen. Verladebereiche weisen oft hohe Decken und komplexe Umgebungen auf. Lampen sind anfällig für Beschädigungen durch Vibrationen und Umwelteinflüsse, und für Austausch und Wartung sind Hubarbeitsbühnen erforderlich, was kostspielig ist und den Schiffsbetrieb stört.
Der Lieferverkehr unterliegt Schwankungen, doch die Beleuchtung ist rund um die Uhr eingeschaltet. In den Pausen zwischen den Fahrzeugen und nachts, wenn kein Betrieb stattfindet, wird viel Strom verschwendet.
Die Vorteile der Verwendung von KML -LED-Leuchten für die Lagerbeleuchtung
Intelligentes Management erreichen
Voreingestellte Szenarien verhindern, dass die Beleuchtung in bestimmten Situationen unnötig eingeschaltet wird.
Die Zeitschaltuhr verhindert, dass man vergisst, das Licht auszuschalten, wenn man das Haus verlässt.
Präsenz- und Bewegungssensoren ermöglichen das Ausschalten des Lichts beim Verlassen des Hauses.
Lichtsensoren nutzen natürliches Licht, um Energie für die Beleuchtung zu sparen.
Datenerfassung und -weitergabe zur Überprüfung, Statistik, Analyse und Verbesserung.
Die automatische Systemmeldung reduziert die Inspektions- und Wartungskosten.
Eine intelligente Umsetzung reduziert die Baukosten für Verkabelung, Installation und Inbetriebnahme.
Technischer Support und Serviceunterstützung
Wir bieten kostenlose DIALux-Lichtsimulationsplanung und unterstützen kundenspezifische Produkte. Mit DIALux erstellen wir präzise Lichtkonzepte.
Dies löst nicht nur Installationsprobleme, sondern berücksichtigt auch eine Reihe weiterer Aspekte wie Szenenbeleuchtung, Gleichmäßigkeit und Lampenauswahl. Dadurch wird eine zuverlässige technische Grundlage für kundenspezifische Produkte geschaffen.
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Fallbeispiele
KML LED- Beleuchtungstechnik