Nach Eingang einer Kundenbestellung analysiert das System automatisch Produktmodell, Menge, Liefertermin und spezielle Verpackungsanforderungen und erstellt gleichzeitig einen Produktionsplan sowie eine Verpackungsvorbereitungsliste. Die Produktion wird dann bedarfsgerecht gestartet, wodurch Lagerbestände verschwendet werden.

Nach Abschluss der Produktion bereitet das Lager die Waren auftragsbezogen vor und prüft Menge und Zubehör aller Lampenmodelle, um die Vollständigkeit jeder Charge sicherzustellen. Gleichzeitig werden Verpackungsmaterialien wie Transportkartons, Paletten und Feuchtigkeitsschutzfolien in dafür vorgesehenen Bereichen bereitgestellt, um die Wartezeit beim Verpacken zu verkürzen.

Bevor jede Warencharge verpackt wird, führen Qualitätskontrolle und Lager gemeinsam eine vollständige Chargenprüfung durch. Dabei wird insbesondere geprüft, ob die Verpackungsanforderungen jeder Bestellung erfüllt sind, ob die Kennzeichnung der einzelnen Kartons/Chargen eindeutig ist und ob die beigefügten Dokumente wie Prüfberichte und Konformitätsbescheinigungen vollständig sind. Erst wenn eine hundertprozentige Übereinstimmung mit der Bestellung sichergestellt ist, wird der Versand veranlasst.

Basierend auf der Bestellmenge, dem Zielland/der Zielregion und der zuständigen Zollbehörde erstellen wir die erforderlichen Dokumente präzise und übermitteln die Zollabfertigungsdaten vorab an den Kunden oder den beauftragten Spediteur, um Verzögerungen bei der Zollabfertigung zu vermeiden. Sollte es während des Zollabfertigungsprozesses zu Situationen wie Wareninspektionen oder der Überprüfung von Zertifizierungsinformationen kommen, arbeitet das Außenhandelsteam von KML umgehend mit dem Kunden und dem Zoll zusammen, um die erforderlichen Dokumente bereitzustellen. So gewährleisten wir eine effiziente Zollabfertigung der gesamten Warenlieferung und reduzieren den Zeit- und Kostenaufwand für die grenzüberschreitende Logistik des Kunden.