A iluminação mal posicionada pode projetar sombras intensas na área de trabalho, obscurecendo áreas da carga que necessitam de inspeção, o que pode levar a inspeções perdidas, danos ou contagens incorretas. O brilho direto da iluminação pode facilmente causar desconforto visual e cegueira momentânea, especialmente ao inspecionar cargas elevadas. Isso pode acelerar a fadiga visual e aumentar o risco de colisões.

A luminosidade ambiente irregular e as áreas escuras podem facilmente causar fadiga ocular. Além disso, o uso de iluminação barata com baixo índice de reprodução de cores (IRC), como algumas lâmpadas de sódio de baixa qualidade ou luzes LED, pode distorcer severamente as cores dos objetos. Isso é especialmente verdadeiro para alimentos, onde as cores azul e roxa são cruciais para identificar alimentos frescos.

As luzes iluminavam apenas o chão, mas as etiquetas e os códigos de barras nas prateleiras eram difíceis de ler porque estavam na sombra. Os operadores de empilhadeira tinham que ajustar constantemente suas posições ou usar os faróis para encontrar o local de armazenamento correto.

A área de armazenamento é grande, com um grande número de lâmpadas, incluindo lâmpadas tradicionais com vida útil curta (como lâmpadas de vapor metálico e lâmpadas LED de baixa qualidade). A substituição frequente de lâmpadas em grandes altitudes resultará em custos de manutenção extremamente elevados, e a iluminação da área será afetada durante esse período.

Equipamentos e protocolos de diferentes marcas e gerações são incompatíveis, o que torna difícil e dispendioso atualizar luminárias existentes para modelos inteligentes.

A iluminação cria sombras profundas nas prateleiras ou atrás dos produtos, obscurecendo códigos de barras ou etiquetas. A baixa iluminação e a falta de uniformidade dificultam a localização ou identificação dos produtos pelos operadores de picking, afetando a eficiência da separação de pedidos.

Equipamentos e protocolos de diferentes marcas e gerações são incompatíveis, o que torna difícil e dispendioso atualizar luminárias existentes para modelos inteligentes.

Um projeto de iluminação inadequado, baixa reprodução de cores e brilho excessivo podem facilmente criar sombras que encobrem as cores e os rótulos dos produtos, dificultando a distinção entre eles. Isso pode causar erros na embalagem e até mesmo o envio de produtos incorretos. Retrabalho e reembalagem afetam a eficiência do transporte.

O projeto e a instalação inadequados de luminárias causam ofuscamento contínuo na área, o que pode facilmente causar fadiga nos funcionários e afetar sua saúde a longo prazo.

Para atingir a alta luminosidade necessária, a escolha de lâmpadas ineficientes ou luminárias mal projetadas pode levar a um alto consumo de energia na área. Como as estações de trabalho são fixas, as luzes costumam ficar acesas durante os horários de desocupação (como intervalos e após o expediente), desperdiçando energia e aumentando os custos operacionais.

O projeto e a instalação inadequados de luminárias causam ofuscamento contínuo na área, o que pode facilmente causar fadiga nos funcionários e afetar sua saúde a longo prazo.

Iluminar as extensas plataformas e vagões de trem exige inúmeras lâmpadas de alta potência. O uso de fontes de luz tradicionais resultaria em custos de eletricidade proibitivos. As áreas de embarque geralmente têm tetos altos e ambientes complexos. As lâmpadas são facilmente danificadas por vibração e erosão ambiental, e a substituição e a manutenção exigem plataformas aéreas, o que é caro e interrompe as operações de embarque.

As operações de entrega têm picos e vales, mas as luzes ficam acesas 24 horas por dia. Durante os intervalos entre os veículos e à noite, quando não há operação, uma grande quantidade de eletricidade é desperdiçada.