Nieprawidłowo umiejscowione oświetlenie może rzucać gęste cienie na obszar roboczy, zasłaniając obszary ładunku wymagające kontroli, co może prowadzić do pominięcia kontroli, uszkodzeń lub błędnych obliczeń. Bezpośrednie olśnienie może łatwo powodować dyskomfort wzrokowy i chwilową ślepotę, szczególnie podczas kontroli ładunków podniesionych. Może to przyspieszyć zmęczenie wzroku i zwiększyć ryzyko kolizji.

Nierównomierna jasność otoczenia i ciemne obszary mogą łatwo powodować zmęczenie oczu. Ponadto, stosowanie taniego oświetlenia o niskim współczynniku oddawania barw (CRI), takiego jak niektóre niskiej jakości lampy sodowe lub diody LED, może poważnie zniekształcać kolory obiektów. Dotyczy to szczególnie żywności, gdzie kolory niebieski i fioletowy są kluczowe dla identyfikacji świeżych produktów.

Oświetlenie zapewniało jedynie dostateczne oświetlenie podłogi, ale etykiety i kody kreskowe na półkach były trudne do odczytania, ponieważ znajdowały się w cieniu. Operatorzy wózków widłowych musieli wielokrotnie korygować swoje pozycje lub korzystać ze świateł przednich, aby znaleźć właściwe miejsce do składowania.

Powierzchnia magazynowa jest duża, z dużą liczbą lamp i tradycyjnych lamp o krótkiej żywotności (takich jak lampy metalohalogenkowe i niskiej jakości diody LED). Częsta wymiana lamp na dużych wysokościach będzie wiązać się z bardzo wysokimi kosztami konserwacji, a oświetlenie tego obszaru będzie w tym czasie zakłócone.

Sprzęt i protokoły różnych marek i generacji nie są kompatybilne, co utrudnia i podnosi koszty modernizacji istniejących opraw oświetleniowych do wersji inteligentnych.

Oświetlenie tworzy cienie głęboko na półkach lub za towarami, zasłaniając kody kreskowe lub etykiety. Słabe oświetlenie i słaba jednorodność utrudniają kompletującym znalezienie lub identyfikację towarów, co wpływa na wydajność kompletacji.

Sprzęt i protokoły różnych marek i generacji nie są kompatybilne, co utrudnia i podnosi koszty modernizacji istniejących opraw oświetleniowych do wersji inteligentnych.

Niewłaściwe oświetlenie, niskie oddawanie barw i jasność mogą łatwo tworzyć cienie, które zasłaniają trudne do rozróżnienia kolory i etykiety produktów, powodując błędy w pakowaniu produktów, a nawet wysyłanie niewłaściwych towarów. Ponowne pakowanie i przeróbki wpływają na wydajność wysyłki.

Nieprawidłowo zaprojektowane i zamontowane oprawy oświetleniowe są przyczyną ciągłego oślepiania w pomieszczeniu, co może łatwo wywołać zmęczenie pracowników, a w dłuższej perspektywie może mieć negatywny wpływ na ich zdrowie.

Aby uzyskać wymagane, wysokie natężenie oświetlenia, wybór nieefektywnych lamp lub źle zaprojektowanych opraw może prowadzić do wysokiego zużycia energii w danym miejscu. Ponieważ stanowiska pracy są nieruchome, oświetlenie często pozostaje włączone w godzinach, w których nikt nie korzysta z pomieszczeń (np. w czasie przerw i po zakończeniu pracy), co powoduje marnotrawstwo energii i wzrost kosztów operacyjnych.

Nieprawidłowo zaprojektowane i zamontowane oprawy oświetleniowe są przyczyną ciągłego oślepiania w pomieszczeniu, co może łatwo wywołać zmęczenie pracowników, a w dłuższej perspektywie może mieć negatywny wpływ na ich zdrowie.

Oświetlenie rozległych peronów i wagonów pociągów wymaga licznych lamp o dużej mocy. Stosowanie tradycyjnych źródeł światła skutkowałoby zaporowymi kosztami energii elektrycznej. Obszary portowe często charakteryzują się wysokimi sufitami i złożonymi warunkami. Lampy łatwo ulegają uszkodzeniu pod wpływem wibracji i erozji środowiskowej, a ich wymiana i konserwacja wymagają użycia platform napowietrznych, co jest kosztowne i zakłóca operacje transportowe.

Operacje dostawcze mają swoje szczyty i spadki, ale oświetlenie jest włączone 24 godziny na dobę. W przerwach między pojazdami i w nocy, gdy nie ma dostaw, marnuje się dużo energii elektrycznej.