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フルサイクル品質管理システム

KMLは業界標準の試験設備を備え、製品の品質管理に必要な正確なデータを提供しています。また、複数の権威ある認証を取得しており、その品質は世界的に認められています。

入荷品質管理 (IQC)

照明品質の第一防衛線として、KML はランプ本体のヒートシンク、ドライバー電源、光源、レンズなどのコアコンポーネントに対して厳格な検査を実施し、原材料が供給元の基準を満たしていることを確認します。

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資格審査:

当社では、国際的または国内の権威ある認証基準を満たし、関連するテストレポートを提供する材料のみを受け入れています。同時に、協力元からの材料品質の安定性を確保するために、主要サプライヤーのプロセスコンプライアンス監査を毎年実施しています。

パラメータ検証:

BOM リストに従って、モデル、仕様、材料の数量がチェックされ、「材料間違い」や「材料不足」などの問題が防止されます。また、ヒートシンクや光源の熱伝導率などの主要なパラメータが設計パラメータから逸脱することを合理的な範囲内で厳密に管理し、コンポーネントの互換性を確保します。

機能テスト:

ご注文の要件に基づき、光源の色温度、明るさ、演色評価数、波長、駆動電源の電力、電流、電圧などの試験を実施しました。また、防水電源については、防水性能が基準を満たしていることを確認するため、追加の防水試験を実施しました。

工程内品質管理(IPQC)

KML は照明器具の製造プロセスにおいて ISO 9001 品質管理システムに準拠し、複数の検査ポイントを設けて、プロセス中の潜在的な問題を早期に検出し、修正できるようにしています。

初回品検査:
生産ラインが始動すると、3 ~ 5 個のサンプルが組み立てられ、プロセス、品質管理、生産の各チームが共同で検査します。
主要工程検査:
IPQC は、ワイヤボンディング、レンズロック、防水シールなどのコアプロセスに対して 2 時間ごとに検査を実施します。
専門的な事前管理テスト:
ランプの組み立てや防水シールなど、信頼性に影響する工程では、事前に追加サンプルを採取して製品の防水テストを実施し、製品の防水性能をテストすることで、製品に潜在的な危険が残って次の工程に影響を与えないようにしています。
異常な反応:
操作上の逸脱や性能上の欠陥が見つかった場合は、直ちに生産ラインを停止する必要があります。技術部門と生産部門は協力して原因を分析し、問題を修正した上で、最初の部品を再検証し、問題が次の工程に波及しないよう徹底する必要があります。
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完成品の品質管理 (FQC)

完成品が組み立てられた後、KML は照明器具や電気パラメータなどの関連規格に従って、完成品の各バッチに対して包括的なテストを実施します。

光学性能試験
光度計と積分球試験装置を使用して照明器具を試験することにより、光度分布曲線、光束、色温度、SMCD、演色評価数などの重要な光学値を正確に測定することができ、照明器具のさまざまな性能特性を正確に把握することができます。
電気安全検査
クラス II 照明器具の電気安全要件に従って、照明器具は 2U+1000V 耐電圧テスト、絶縁抵抗テスト、および力率検証を受け、同時に接地抵抗を測定して潜在的な電気安全上の危険を排除しました。
塩水噴霧試験
GB/T 2423.17(IEC 60068-2-11に相当)に基づき、完成品は5%塩化ナトリウム溶液ミスト環境に置かれ、35℃±2℃で連続的に試験されます。その後、ブラケットやネジなどの鋼製部品を取り付け、96時間の中性塩水噴霧試験を実施します。試験後、安全性および設置機能に影響を与える腐食は認められません。
防水テスト
具体的な方法は、水噴霧試験を行うことです。IP65以上の保護等級を持つ製品の場合、12.5L~100L/分の水流量をシミュレートします。試験サンプルと水噴霧ノズルとの距離は2.5~3mです。IEC規格に基づき、水噴霧試験は3分間行います。最後に、ランプへの水の浸入がないことを確認し、基本シールが規格を満たしていることを確認します。
老化試験
完成品はエージングチャンバーに送られ、一定電圧と周囲温度下で8時間以上の通電エージングを受けます。エージング後、ランプの輝度、放熱温度、駆動温度上昇は継続的に監視されます。
エネルギー効率テスト
レンズまたはガラスカバーの電力変換効率と光透過率を検証し、照明器具の性能が基準を満たしていることを確認します。
高温・低温試験
試験方法:1.回路を点灯し、サンプルを-40℃と50℃にそれぞれ1時間置き、スイッチング時間<100分で2サイクル行います。2.サンプルを湿度チャンバーに入れて試験する前に、少なくとも4時間、T〜T + 4度の室温環境に置く必要があります。
振動試験
5~30Hzの掃引周波数振動を1時間行った後も構造は安定したままであり、通常の輸送/設置後の構造の完全性が確認されました。
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認証の強さ

全工程にわたる厳格な品質管理システムの強力な保証により、当社の製品は国家CQCおよびCCC必須認証に合格するだけでなく、ETL、DLC、ENEC、TUV、SAA、CB、CE、RoHSなどの複数の国際認証にも準拠しており、基本的にさまざまな国内外市場の要件を満たし、顧客にさらなる安心感を提供します。

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