Lean management
Als professionele leverancier van LED-verlichtingsoplossingen bevordert KML lean-praktijken vanuit meerdere invalshoeken, waaronder klantwaarde, productie-efficiëntie en samenwerking in de toeleveringsketen, om de productwaarde te maximaliseren en tegelijkertijd de operationele efficiëntie en marktconcurrentiepositie continu te verbeteren.
01
Bouw een nauwkeurig productkennissysteem.
KML heeft een verbeteringsmechanisme voor het hele personeel opgezet om lean-praktijken te transformeren van een managementvereiste naar een dagelijkse gewoonte:
● Voorstellen van medewerkers op de werkvloer: Moedig medewerkers in functies op de werkvloer, zoals productie en kwaliteitscontrole, aan om kleine verbeteringen voor te stellen, zoals het optimaliseren van de werkwijze van een bepaald proces of het aanpassen van de materiaalplaatsing, en beloon hen met geld en onderscheidingen voor effectieve voorstellen.
● Speciaal verbeteringsteam: Om problemen zoals een hoog percentage defecten en klachten over levertijden aan te pakken, werd een kwaliteitscontroleteam samengesteld bestaande uit monsternemers, productieleiders en kwaliteitscontrolemedewerkers. Het team gebruikte de PDCA-cyclus om stap voor stap verbeteringen te analyseren en te identificeren.
● Gemba-wandelingen door het management: Het management bezoekt regelmatig productielocaties om de materiaalstroom en de werkzaamheden van medewerkers te observeren, "onzichtbare verspilling op kantoor" te identificeren en gerichte verbeteringen te bevorderen.
geen gegevens
02
Ontwikkel een efficiënte productiestroom voor ledlampen.
Van orderaanvraag tot levering van het eindproduct elimineert KML verspilling in elk aspect van de productie door waardestroomoptimalisatie, waardoor het proces soepeler verloopt.
● Visualiseer het hele proces: Teken een waardestroomkaart van "productieplan opstellen → materiaalvoorbereiding → opstarten productielijn → eerste-artikelcontrole → batchproductie → kwaliteitscontrole", waarbij de cyclustijd en potentiële verspillingpunten van elke schakel duidelijk worden aangegeven, zodat het proces in één oogopslag duidelijk is.
● Afvalvermindering: Tijdens de voorbereidingsfase van de productie bereidt de magazijnafdeling de materialen voor volgens de stuklijst en hanteert een controlemechanisme met twee personen om de wachttijd als gevolg van materiaalfouten of ontbrekende artikelen te verkorten. Tijdens de massaproductie voert het IPQC-systeem inspecties van elk uur uit op belangrijke werkstations om defecte producten vroegtijdig te onderscheppen, waardoor kwaliteitsverlies door "herbewerking/afval" van defecte producten wordt verminderd.
● Focus op knelpunten: Stel voor belangrijke onderdelen een drievoudig bevestigingsmechanisme in tussen de technische afdeling, de productieafdeling en de kwaliteitscontroleafdeling om stagnatie van de batchproductie door problemen met het eerste product te voorkomen en de efficiëntie van het gehele proces vanaf de bron te verbeteren.
geen gegevens
03
Bevorder een continue productiestroom.
Om een ononderbroken productie te garanderen, is KML begonnen met het ontwerpen van de productielijn en het standaardiseren van de processen om de productie van ledverlichting te stroomlijnen:
● Samenwerking vóór de opstart van de productielijn: De productieafdeling wijst personeel en werkinstructies toe, de kwaliteitscontroleafdeling levert inspectienormen en het apparatuurteam zorgt ervoor dat machines, gereedschap en testapparatuur aanwezig zijn. Door middel van gezamenlijke audits tussen de verschillende afdelingen voorkomen we stagnatie door ontbrekende schakels na de opstart van de productielijn en garanderen we vanaf het begin een soepel productieproces.
● Gestandaardiseerde processen zorgen voor een soepel verloop: de operationele normen, tijds- en kwaliteitseisen voor elk proces worden duidelijk vastgelegd, waardoor verschillende medewerkers uniformer kunnen werken en procesonderbrekingen worden verminderd.
● Snelle reactie op afwijkingen: Als IPQC tijdens de batchproductie een afwijking constateert, wordt de machine onmiddellijk stilgelegd en analyseren technici de oorzaak. Na de correctie wordt een eerste-artikelcontrole uitgevoerd om de continue productie van defecte producten te voorkomen en de continuïteit van het productieproces te waarborgen.
geen gegevens
04
Trekproductie
KML gebruikt pull-logica om de productie en inkoop te organiseren en zo overproductie of overmatige voorraad te voorkomen:
● Productiezijde: Gebruik de vraag naar bestellingen om de productieplanning aan te sturen, verduidelijk productmodellen, hoeveelheden en leveringspunten, vervang blinde productie op basis van prognoses en verminder de achterstand in de voorraad eindproducten.
● Inkoop: Door gebruik te maken van het ERP-systeem om automatisch hoogwaardige leveranciers te selecteren, wordt een garantiemechanisme met twee leveranciers geïmplementeerd voor belangrijke componenten. Tegelijkertijd wordt volledige traceerbaarheid van grondstoffenbatches gewaarborgd om een tijdige en accurate levering te garanderen wanneer de productie materialen nodig heeft, en om overmatige voorraadopbouw te voorkomen.
geen gegevens
05
De productie en dienstverlening continu verbeteren en optimaliseren.
KML heeft een verbeteringsmechanisme voor het hele personeel opgezet om lean-praktijken te transformeren van een managementvereiste naar een dagelijkse gewoonte:
● Voorstellen van medewerkers op de werkvloer: Moedig medewerkers in functies op de werkvloer, zoals productie en kwaliteitscontrole, aan om kleine verbeteringen voor te stellen, zoals het optimaliseren van de werkwijze van een bepaald proces of het aanpassen van de materiaalplaatsing, en beloon effectieve voorstellen met bijvoorbeeld geld of onderscheidingen.
● Speciaal verbeteringsteam: Om problemen zoals een hoog percentage defecten en klachten over levertijden aan te pakken, werd een kwaliteitscontroleteam samengesteld bestaande uit monsternemers, productieleiders en kwaliteitscontrolemedewerkers. Het team gebruikte de PDCA-cyclus om stap voor stap verbeteringen te analyseren en te identificeren.
● Gemba-wandelingen door het management: Het management bezoekt regelmatig productielocaties om de materiaalstroom en de werkzaamheden van medewerkers te observeren, "onzichtbare verspilling op kantoor" te identificeren en gerichte verbeteringen te bevorderen.
geen gegevens
06
Stel een professioneel team samen.
De kern van Lean-implementatie zijn mensen. KML geeft medewerkers meer bevoegdheden door middel van gelaagde empowerment, waardoor ze Lean-experts kunnen worden:
● Gefaseerde training: Bied gerichte trainingssystemen aan voor productiemedewerkers, business teams en managers, zodat verschillende niveaus lean kunnen begrijpen en eraan kunnen deelnemen.
● Zelfstandigheid en vertrouwen: Geef productiemedewerkers aan de frontlinie de bevoegdheid om de productie stil te leggen bij kwaliteitsafwijkingen, zodat ze de productie direct kunnen stopzetten als er defecten worden ontdekt. Bedrijfsteams kunnen zelfstandig reageren op klantvragen over basisproducten, waardoor de communicatiekosten tussen afdelingen dalen en het initiatief van medewerkers wordt gestimuleerd.
● Incentive-integratie: Koppel de resultaten van lean-verbeteringen aan de prestaties en beoordelingen van medewerkers, en beloon "lean-stermedewerkers" om de erkenning van lean door alle medewerkers te versterken.
geen gegevens
07
Gebruik data om beslissingen te nemen
KML maakt het lean-verbeteringsproces meetbaar en traceerbaar door gegevens te kwantificeren en te visualiseren.
● Definieer de belangrijkste lean-indicatoren, zoals de productiecyclus, de omloopsnelheid van de voorraad, het percentage defecte producten, het klachtenpercentage van klanten, enzovoort, om ervoor te zorgen dat elke indicator meetbaar en traceerbaar is.
● Visuele weergave: In de productiewerkplaats zijn Lean-dashboards geïnstalleerd om het aantal defecte producten en het slagingspercentage van de eerste-artikelcontrole in realtime weer te geven. Via het ERP-systeem en het dashboard worden gegevens zoals de tijdigheid van de materiaalinkoop en het kwalificatiepercentage van leveranciers weergegeven, waardoor alle medewerkers duidelijk het verschil tussen de huidige situatie en de doelstelling kunnen zien.
● Gegevensanalyse en -verbetering: Wanneer de omloopsnelheid van de voorraad daalt, kan dit worden herleid tot een "achterstand in de levering van LED-voedingsmaterialen in een bepaalde batch". Nader onderzoek naar de oorzaak kan leiden tot nauwkeurigere, op vraag gebaseerde inkoopverbeteringen, en een gesloten datasysteem kan ervoor zorgen dat lean-effecten worden geïmplementeerd en geoptimaliseerd.
geen gegevens
KML managementteam
"Lean managementmethoden zijn een kerncompetentie geworden voor de verdere ontwikkeling van KML. Ze bieden klanten niet alleen efficiëntere en betrouwbaardere verlichtingsproducten, maar bouwen ook een concurrerender operationeel systeem voor het bedrijf op, wat de langetermijnontwikkeling in de LED-verlichtingsindustrie ondersteunt."
Laat een bericht achter
Laat KML uw bedrijf vandaag nog een boost geven .
Ons professionele team biedt persoonlijke ondersteuning gedurende uw hele project en zorgt voor een naadloze service, van conceptontwerp tot installatie, waardoor het proces soepel en zorgeloos verloopt. Begin nu!
Vereisten Communicatie
Oplossingsontwerp
Monsterproductie
Verzending en leveringNeem contact met ons op
Contactpersoon: Ricky
Tel: +86 18898734807
E-mail:info@kmlled.com
WhatsApp: 18898734807
Adres: Kamer 302, nr. 6, HengTangweg, YanChuan-gemeenschap, YanLuo-straat, BaoAn-district, Shenzhen.