全週期品質控制系統
KML配備了業界標準的檢測設備，為產品品質控制提供精準的數據支援。同時，KML已通過多項權威認證，其卓越品質享譽全球。
來料品質控制 (IQC)
作為照明品質的第一道防線，KML 對燈體散熱器、驅動電源、光源和透鏡等核心部件進行嚴格檢驗，以確保原料從源頭符合標準。
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資格審查：
我們只接受符合國際或國家權威認證標準並提供相關測試報告的資料；同時，我們對核心供應商進行年度流程合規性審核，以確保合作源頭材料品質的穩定性。
參數驗證：
根據物料清單，檢查材料的型號、規格和數量，以防止出現「材料錯誤」和「材料不足」等問題；嚴格控制散熱器和光源等關鍵參數與設計參數的偏差在合理範圍內，以確保組件的兼容性。
功能測試：
根據訂單要求，我們對光源的色溫、亮度、顯色指數和波長，以及驅動電源的功率、電流和電壓進行了測試。此外，我們還對防水電源進行了額外的防水測試，以驗證其防水性能是否符合標準。
過程品質控制(IPQC)
在燈俱生產過程中，KML 遵循 ISO 9001 品質管理體系，設立多個檢驗點，以確保及早發現並修正過程中可能出現的問題。
成品品質管制 (FQC)
成品組裝完成後，KML 會依照照明燈具和電氣參數等相關標準，對每一批成品進行全面測試。
透過使用光度計和積分球測試儀對燈具進行測試，可以精確測量光強度分佈曲線、光通量、色溫、SMCD 和顯色指數等重要光學參數，從而能夠精確了解燈具的各種性能特徵。
根據 II 類照明燈具的電氣安全要求，對照明燈具進行了 2U+1000V 耐壓試驗、絕緣電阻試驗和功率因數驗證，同時測量了接地電阻，以消除潛在的電氣安全隱患。
根據GB/T 2423.17（相當於IEC 60068-2-11），將成品置於5%氯化鈉溶液霧化環境中，並在35℃±2℃下進行連續測試。之後，安裝支架、螺絲等鋼製零件，並進行96小時中性鹽霧試驗。試驗後，不應出現影響安全性和安裝功能的腐蝕現象。
具體方法是進行噴水測試。對於防護等級為IP65或以上的產品，模擬12.5L-100L/min的水流量。測試樣品與噴水噴嘴之間的距離為2.5-3m。根據IEC標準，噴水測試持續3分鐘。最後，檢查燈具內部是否進水，以驗證基本密封是否符合標準。
成品進入老化室，在恆定電壓和環境溫度下進行不少於8小時的電氣老化。老化後，持續監測燈具的亮度、散熱溫度和驅動溫升。
驗證透鏡或玻璃罩的功率轉換效率和透光率，以確保燈具性能符合標準。
測試方法：1. 接通電路，將樣品分別置於-40℃和50℃下各1小時，切換時間<100分鐘，重複2個循環。 2. 將樣品放入濕度箱測試前，必須先將其置於室溫T~T+4℃的環境中至少4小時。
經過 1 小時 5-30Hz 掃頻振動後，結構保持穩定，驗證了常規運輸/安裝後的結構完整性。
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認證強度
憑藉貫穿整個生產過程的嚴格品質控制系統的有力保障，我們的產品不僅通過了國家CQC和CCC強制性認證，而且符合ETL、DLC、ENEC、TUV、SAA、CB、CE和RoHS等多項國際認證，基本滿足國內外不同市場的要求，讓客戶更加安心。
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