loading

Pełnocykliczny system kontroli jakości

KML jest wyposażony w sprzęt testujący zgodny ze standardami branżowymi, zapewniający precyzyjne wsparcie danych do kontroli jakości produktów. Posiada również liczne certyfikaty, co zapewnia mu globalne uznanie za jakość.

Kontrola jakości przychodzącej (IQC)

Jako pierwsza linia obrony jakości oświetlenia, KML przeprowadza rygorystyczne kontrole głównych komponentów, takich jak radiatory obudów lamp, zasilacze sterowników, źródła światła i soczewki, aby zagwarantować, że surowce spełniają standardy u źródła.

brak danych

Przegląd kwalifikacyjny:

Akceptujemy wyłącznie materiały spełniające międzynarodowe lub krajowe normy certyfikacyjne i udostępniamy odpowiednie raporty z testów; jednocześnie przeprowadzamy coroczne audyty zgodności procesów u głównych dostawców, aby zagwarantować stabilność jakości materiałów począwszy od źródła współpracy.

Weryfikacja parametrów:

Zgodnie z listą BOM, model, specyfikacje i ilość materiałów są sprawdzane, aby zapobiec problemom takim jak „niewłaściwe materiały” i „niewystarczająca ilość materiałów”; odchylenia kluczowych parametrów, takich jak przewodność cieplna radiatora i źródła światła, od parametrów projektowych są ściśle kontrolowane w rozsądnym zakresie, aby zapewnić kompatybilność komponentów.

Testowanie funkcjonalne:

Zgodnie z wymaganiami zamówienia przeprowadziliśmy testy temperatury barwowej, jasności, współczynnika oddawania barw i długości fali źródła światła, a także mocy, prądu i napięcia zasilania. Przeprowadziliśmy również dodatkowe testy wodoodporności wodoodpornego zasilacza, aby potwierdzić, że jego wodoodporność spełnia normy.

Kontrola jakości w trakcie procesu(IPQC)

W procesie produkcji opraw oświetleniowych firma KML stosuje system zarządzania jakością ISO 9001, wprowadzając liczne punkty kontrolne w celu zapewnienia wczesnego wykrywania i rozwiązywania potencjalnych problemów w procesie.

Pierwsza kontrola artykułu:
Po uruchomieniu linii produkcyjnej montuje się 3–5 próbek, które są wspólnie sprawdzane przez zespoły ds. procesu, kontroli jakości i produkcji.
Kontrola kluczowych procesów:
IPQC przeprowadza kontrole co 2 godziny kluczowych procesów, takich jak łączenie przewodów, blokowanie soczewek i uszczelnianie wodoodporne.
Specjalistyczne badanie przedkontrolne:
W przypadku procesów mających wpływ na niezawodność, takich jak montaż lamp czy uszczelnianie wodoodporne, pobierane są dodatkowe próbki w celu przeprowadzenia testów wodoodporności produktów z wyprzedzeniem, aby sprawdzić ich parametry wodoodporności i uniknąć pozostawienia w produktach ukrytych zagrożeń, które mogłyby wpłynąć na kolejny proces.
Nieprawidłowa odpowiedź:
W przypadku stwierdzenia jakichkolwiek odchyleń w działaniu lub wad wydajnościowych, linia produkcyjna powinna zostać natychmiast zatrzymana. Dział techniczny i produkcyjny powinny wspólnie przeanalizować przyczynę, rozwiązać problemy, a następnie ponownie zweryfikować pierwszy element, aby upewnić się, że problem nie przeniesie się na kolejny proces.
brak danych

Kontrola jakości produktu gotowego (FQC)

Po zmontowaniu gotowych produktów firma KML przeprowadza kompleksowe testy każdej partii gotowych produktów zgodnie z odpowiednimi normami, dotyczącymi m.in. opraw oświetleniowych i parametrów elektrycznych.

Testowanie wydajności optycznej
Testując oprawy oświetleniowe za pomocą fotometru i testera kuli całkującej, można dokładnie zmierzyć podstawowe wartości optyczne, takie jak krzywa rozkładu natężenia światła, strumień świetlny, temperatura barwowa, SMCD i współczynnik oddawania barw. Pozwala to na dokładne zrozumienie różnych parametrów eksploatacyjnych oprawy oświetleniowej.
Kontrola bezpieczeństwa elektrycznego
Zgodnie z wymogami bezpieczeństwa elektrycznego dla opraw oświetleniowych klasy II, oprawy oświetleniowe poddano testom napięcia wytrzymywanego 2U+1000V, testom rezystancji izolacji i weryfikacji współczynnika mocy, a także jednoczesnemu pomiarowi rezystancji uziemienia w celu wyeliminowania potencjalnych zagrożeń bezpieczeństwa elektrycznego.
Test mgły solnej
Zgodnie z normą GB/T 2423.17 (odpowiednikiem normy IEC 60068-2-11), gotowy produkt umieszcza się w środowisku mgły solnej z 5% roztworem chlorku sodu i poddaje ciągłemu testowi w temperaturze 35°C ± 2°C. Następnie montuje się stalowe elementy, takie jak wsporniki i śruby, i poddaje 96-godzinnemu testowi w neutralnej mgle solnej. Po teście nie powinna wystąpić korozja, która mogłaby wpłynąć na bezpieczeństwo i funkcjonalność instalacji.
Test wodoodporności
Metoda ta polega na przeprowadzeniu testu natrysku wody. W przypadku produktów o stopniu ochrony IP65 lub wyższym, należy zasymulować przepływ wody na poziomie 12,5–100 l/min. Odległość między próbką testową a dyszą natrysku wody wynosi 2,5–3 m. Zgodnie z normami IEC, test natrysku wody trwa 3 minuty. Na koniec należy sprawdzić, czy do lampy nie przedostaje się woda, aby potwierdzić, że uszczelnienie podstawowe spełnia normy.
Test starzenia
Gotowy produkt trafia do komory starzenia i jest poddawany starzeniu elektrycznemu przez co najmniej 8 godzin przy stałym napięciu i temperaturze otoczenia. Po starzeniu stale monitorowana jest jasność, temperatura odprowadzania ciepła oraz wzrost temperatury zasilania lamp.
Testowanie efektywności energetycznej
Sprawdź sprawność przetwarzania energii i przepuszczalność światła soczewki lub klosza szklanego, aby mieć pewność, że parametry oprawy oświetleniowej spełniają normy.
Test wysokiej i niskiej temperatury
Metoda testowa: 1. Włącz obwód i umieść próbkę odpowiednio w temperaturze -40°C i 50°C na 1 godzinę każdą, z czasem przełączania <100 minut, na 2 cykle. 2. Przed umieszczeniem próbki w komorze wilgotnościowej w celu przeprowadzenia testu, musi ona być umieszczona w środowisku o temperaturze pokojowej T~T+4 stopnie na co najmniej 4 godziny.
Test wibracyjny
Po 1 godzinie wibracji o częstotliwości 5–30 Hz konstrukcja pozostała stabilna, co potwierdziło integralność strukturalną po rutynowym transporcie/instalacji.
brak danych

Siła certyfikacji

Dzięki solidnej gwarancji rygorystycznego systemu kontroli jakości obejmującego cały proces, nasze produkty nie tylko spełniają obowiązkowe krajowe certyfikaty CQC i CCC, ale są również zgodne z wieloma międzynarodowymi certyfikatami, takimi jak ETL, DLC, ENEC, TUV, SAA, CB, CE i RoHS, spełniając w zasadzie wymagania różnych rynków krajowych i międzynarodowych, a także zapewniając klientom większy spokój ducha.

brak danych
Zostaw wiadomość
Pozwól KML rozwinąć Twój biznes już dziś
Nasz profesjonalny zespół zapewni indywidualne wsparcie na każdym etapie projektu, zapewniając kompleksową obsługę od projektu koncepcyjnego po instalację, gwarantując płynny i bezstresowy proces. Zacznij już teraz!
brak danych
Twój profesjonalny dostawca oświetlenia LED.
Skontaktuj się z nami
Osoba kontaktowa: Ricky
Tel.: +86 18898734807
WhatsApp: 18898734807

Dodaj: Pokój 302, nr 6, HengTang Road, osiedle YanChuan, ulica YanLuo, dzielnica BaoAn, ShenZhen.
Customer service
detect