loading

Kwaliteitscontrolesysteem voor de gehele levenscyclus

KML is uitgerust met testapparatuur die voldoet aan de industriestandaard en levert nauwkeurige gegevens ter ondersteuning van de productkwaliteitscontrole. Het bedrijf heeft bovendien meerdere gezaghebbende certificeringen behaald en geniet wereldwijde erkenning voor zijn kwaliteit.

Inkomende kwaliteitscontrole (IQC)

Als eerste verdedigingslinie voor de kwaliteit van verlichting voert KML strenge inspecties uit op kerncomponenten zoals koelplaten voor lampbehuizingen, voedingen voor drivers, lichtbronnen en lenzen om te garanderen dat de grondstoffen vanaf de bron aan de normen voldoen.

geen gegevens

Kwalificatiebeoordeling:

Wij accepteren uitsluitend materialen die voldoen aan internationale of nationale certificeringsnormen en relevante testrapporten kunnen overleggen. Tegelijkertijd voeren wij jaarlijkse audits uit bij onze kernleveranciers om de consistentie van de materiaalkwaliteit vanaf de bron van de samenwerking te waarborgen.

Parameterverificatie:

Aan de hand van de materiaallijst worden het model, de specificaties en de hoeveelheid materialen gecontroleerd om problemen zoals "verkeerde materialen" en "onvoldoende materialen" te voorkomen. De afwijking van belangrijke parameters, zoals de thermische geleidbaarheid van het koelblok en de lichtbron, ten opzichte van de ontwerpparameters wordt strikt binnen een redelijk bereik gehouden om de compatibiliteit van de componenten te garanderen.

Functionele testen:

Volgens de specificaties van de bestelling hebben we tests uitgevoerd op de kleurtemperatuur, helderheid, kleurweergave-index en golflengte van de lichtbron, en op het vermogen, de stroomsterkte en de spanning van de voeding. We hebben ook aanvullende waterdichtheidstests uitgevoerd op de waterdichte voeding om te controleren of de waterdichtheid aan de normen voldeed.

Kwaliteitscontrole tijdens het proces(IPQC)

Bij de productie van verlichtingsarmaturen volgt KML het ISO 9001-kwaliteitsmanagementsysteem en zijn er meerdere inspectiepunten ingesteld om potentiële problemen in het proces vroegtijdig te detecteren en te verhelpen.

Eerste artikelinspectie:
Wanneer de productielijn opstart, worden 3-5 monsters geassembleerd en gezamenlijk geïnspecteerd door de proces-, kwaliteitscontrole- en productieteams.
Inspectie van belangrijke processen:
IPQC voert elke 2 uur inspecties uit op kernprocessen zoals draadverbindingen, lensvergrendeling en waterdichte afdichting.
Gespecialiseerde vooronderzoekstest:
Voor processen die de betrouwbaarheid beïnvloeden, zoals de montage van lampen en de waterdichte afdichting, worden extra monsters genomen om vooraf waterdichtheidstests op de producten uit te voeren. Dit is om de waterdichtheid van de producten te controleren en te voorkomen dat er verborgen gevaren in de producten achterblijven die het volgende proces kunnen beïnvloeden.
Abnormale reactie:
Indien er operationele afwijkingen of prestatiegebreken worden geconstateerd, dient de productielijn onmiddellijk te worden stilgelegd. De technische en productieafdelingen dienen samen de oorzaak te analyseren, de problemen te verhelpen en vervolgens het eerste product opnieuw te controleren om ervoor te zorgen dat het probleem zich niet verder verspreidt naar het volgende proces.
geen gegevens

Kwaliteitscontrole van het eindproduct (FQC)

Nadat de eindproducten zijn geassembleerd, voert KML uitgebreide tests uit op elke partij eindproducten volgens de relevante normen, zoals die voor verlichtingsarmaturen en elektrische parameters.

Testen van de optische prestaties
Door armaturen te testen met een fotometer en een integrerende bol, kunnen essentiële optische waarden zoals de lichtintensiteitsverdelingscurve, lichtstroom, kleurtemperatuur, SMCD en kleurweergave-index nauwkeurig worden gemeten. Dit geeft een precies inzicht in de verschillende prestatiekarakteristieken van de armatuur.
Elektrische veiligheidsinspectie
In overeenstemming met de elektrische veiligheidseisen voor verlichtingsarmaturen van klasse II, werden de verlichtingsarmaturen onderworpen aan 2U+1000V-doorslagspanningstests, isolatieweerstandstests en vermogensfactorverificatie, waarbij tegelijkertijd de aardingsweerstand werd gemeten om potentiële elektrische veiligheidsrisico's uit te sluiten.
Zoutsproeitest
Volgens GB/T 2423.17 (equivalent aan IEC 60068-2-11) wordt het eindproduct in een nevel van 5% natriumchlorideoplossing geplaatst en continu getest bij 35℃±2℃. Daarna worden stalen componenten zoals beugels en schroeven gemonteerd en onderworpen aan een 96 uur durende neutrale zoutneveltest. Na de test mag er geen corrosie aanwezig zijn die de veiligheid en de installatiefunctie beïnvloedt.
Waterdichtheidstest
De specifieke methode is het uitvoeren van een watersproeitest. Voor producten met een IP65-beschermingsklasse of hoger, simuleer een waterdebiet van 12,5-100 l/min. De afstand tussen het testmonster en de watersproeier bedraagt ​​2,5-3 meter. Volgens de IEC-normen duurt de watersproeitest 3 minuten. Controleer ten slotte of er geen water in de lamp is binnengedrongen om te verifiëren dat de basisafdichting aan de normen voldoet.
Verouderingstest
Het eindproduct wordt in de verouderingskamer geplaatst en gedurende minimaal 8 uur onderworpen aan elektrische veroudering onder constante spanning en omgevingstemperatuur. De helderheid, de warmteafvoertemperatuur en de temperatuurstijging van de aansturing van de lampen worden na de veroudering continu gemonitord.
Energie-efficiëntie testen
Controleer het rendement van de energieomzetting en de lichtdoorlatendheid van de lens of glazen afdekking om te garanderen dat de prestaties van de armatuur aan de normen voldoen.
Test bij hoge en lage temperaturen
Testmethode: 1. Schakel het circuit in en plaats het monster gedurende 1 uur op respectievelijk -40℃ en 50℃, met een tussenpoos van minder dan 100 minuten, gedurende 2 cycli. 2. Voordat het monster in de vochtigheidskamer wordt geplaatst voor de test, moet het gedurende minimaal 4 uur in een omgeving met een kamertemperatuur van T tot T+4 graden Celsius worden bewaard.
Trillingstest
Na 1 uur trillingen met een frequentiebereik van 5-30 Hz bleef de constructie stabiel, wat de structurele integriteit na routinematig transport/installatie bevestigt.
geen gegevens

Certificeringssterkte

Dankzij een rigoureus kwaliteitscontrolesysteem gedurende het hele proces voldoen onze producten niet alleen aan de nationale CQC- en CCC-certificeringen, maar zijn ze ook compatibel met diverse internationale certificeringen zoals ETL, DLC, ENEC, TUV, SAA, CB, CE en RoHS. Hierdoor voldoen ze aan de eisen van verschillende binnenlandse en internationale markten en bieden ze klanten meer gemoedsrust.

geen gegevens
Laat een bericht achter
Laat KML uw bedrijf vandaag nog een boost geven .
Ons professionele team biedt persoonlijke ondersteuning gedurende uw hele project en zorgt voor een naadloze service, van conceptontwerp tot installatie, waardoor het proces soepel en zorgeloos verloopt. Begin nu!
geen gegevens
Uw professionele leverancier van LED-verlichting.
Neem contact met ons op
Contactpersoon: Ricky
Tel: +86 18898734807
WhatsApp: 18898734807

Adres: Kamer 302, nr. 6, HengTangweg, YanChuan-gemeenschap, YanLuo-straat, BaoAn-district, Shenzhen.
Customer service
detect