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전주기 품질 관리 시스템

KML은 업계 표준 테스트 장비를 갖추고 있어 제품 품질 관리에 필요한 정확한 데이터를 제공합니다. 또한 다수의 권위 있는 인증을 통과하여 품질에 대한 세계적인 인정을 받고 있습니다.

입고 품질 관리 (IQC)

조명 품질의 ​​최전선 방어선으로서 KML은 램프 본체 방열판, 드라이버 전원 공급 장치, 광원 및 렌즈와 같은 핵심 부품에 대해 엄격한 검사를 실시하여 원자재가 원천적으로 기준을 충족하는지 확인합니다.

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자격 심사:

당사는 국제 또는 국내 공신력 있는 인증 기준을 충족하고 관련 시험 보고서를 제공하는 자재만을 취급합니다. 또한, 주요 공급업체에 대해 매년 공정 준수 심사를 실시하여 협력 원천부터 자재 품질의 안정성을 보장합니다.

매개변수 검증:

자재명세서(BOM)에 따라 모델, 사양 및 자재 수량을 확인하여 "잘못된 자재" 또는 "자재 부족"과 같은 문제를 방지하고, 방열판 및 광원의 열전도율과 같은 주요 매개변수가 설계 매개변수에서 벗어나는 것을 합리적인 범위 내에서 엄격하게 관리하여 부품 호환성을 보장합니다.

기능 테스트:

주문 요구사항에 따라 광원의 색온도, 밝기, 연색지수, 파장 및 구동 전원의 전력, 전류, 전압에 대한 테스트를 진행했습니다. 또한 방수 전원 공급 장치에 대한 추가 방수 테스트를 실시하여 방수 성능이 기준을 충족하는지 확인했습니다.

공정 중 품질 관리(IPQC)

KML은 조명기구 생산 공정에서 ISO 9001 품질경영시스템을 준수하며, 공정상의 잠재적 문제를 조기에 발견하고 시정하기 위해 여러 검사 지점을 설치했습니다.

최초 제품 검사:
생산 라인이 가동되면 3~5개의 샘플을 조립하여 공정, 품질 관리 및 생산 팀이 공동으로 검사합니다.
핵심 공정 점검:
IPQC는 와이어 본딩, 렌즈 잠금, 방수 밀봉과 같은 핵심 공정에 대해 2시간마다 검사를 실시합니다.
특수 사전 검사:
램프 조립 및 방수 밀봉과 같이 신뢰성에 영향을 미치는 공정의 경우, 제품의 방수 성능을 사전에 테스트하고 제품에 숨겨진 위험 요소가 남아 다음 공정에 영향을 미치는 것을 방지하기 위해 추가 샘플을 채취하여 방수 테스트를 실시합니다.
비정상적인 반응:
작동상의 차질이나 성능 결함이 발견될 경우, 생산 라인을 즉시 중단해야 합니다. 기술 부서와 생산 부서는 협력하여 원인을 분석하고 문제를 해결한 후, 첫 번째 생산품을 재검증하여 동일한 문제가 다음 공정으로 확산되지 않도록 해야 합니다.
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완제품 품질 관리 (FQC)

KML은 완제품 조립 후 조명기구 및 전기적 매개변수와 같은 관련 표준에 따라 각 완제품 배치에 대해 종합적인 테스트를 실시합니다.

광학 성능 테스트
광도계와 적분구 테스터를 사용하여 조명기구를 테스트하면 광도 분포 곡선, 광속, 색온도, SMCD, 연색 지수와 같은 필수 광학 값을 정확하게 측정할 수 있어 조명기구의 다양한 성능 특성을 정밀하게 파악할 수 있습니다.
전기 안전 점검
2급 조명기구에 대한 전기 안전 요구 사항에 따라, 해당 조명기구는 2U+1000V 내전압 시험, 절연 저항 시험 및 역률 검증을 거쳤으며, 잠재적인 전기 안전 위험을 제거하기 위해 접지 저항도 동시에 측정했습니다.
염수 분무 시험
GB/T 2423.17(IEC 60068-2-11과 동일)에 따라, 완제품을 5% 염화나트륨 용액 미스트 환경에 놓고 35℃±2℃에서 연속적으로 시험합니다. 그 후, 브래킷 및 나사 등의 강철 부품을 설치하고 96시간 동안 중성 염수 분무 시험을 실시합니다. 시험 후, 안전 및 설치 기능에 영향을 미치는 부식이 없어야 합니다.
방수 테스트
구체적인 방법은 물 분무 시험을 실시하는 것입니다. IP65 이상의 보호 등급을 가진 제품의 경우, 12.5L~100L/min의 유량으로 물을 분사합니다. 시험 대상물과 물 분무 노즐 사이의 거리는 2.5~3m입니다. IEC 표준에 따르면 물 분무 시험은 3분 동안 진행됩니다. 마지막으로, 램프 내부로 물이 유입되지 않는지 확인하여 기본 밀봉이 표준을 충족하는지 검증합니다.
노화 테스트
완성된 제품은 노화 챔버로 옮겨져 일정한 전압과 주변 온도 조건에서 최소 8시간 동안 전기적 노화 과정을 거칩니다. 노화 후 램프의 밝기, 발열 온도 및 구동부 온도 상승을 지속적으로 모니터링합니다.
에너지 효율 테스트
조명기구의 성능이 기준을 충족하는지 확인하기 위해 렌즈 또는 유리 덮개의 전력 변환 효율과 광 투과율을 검증하십시오.
고온 및 저온 테스트
시험 방법: 1. 회로에 전원을 공급한 후 시료를 -40℃와 50℃에 각각 1시간씩 두되, 온도 전환 시간은 100분 미만으로 2회 반복합니다. 2. 시료를 시험용 습도 챔버에 넣기 전에, 최소 4시간 동안 실온(T~T+4℃)에 보관해야 합니다.
진동 테스트
5~30Hz의 스윕 주파수 진동을 1시간 동안 실시한 후에도 구조물은 안정적인 상태를 유지하여, 일반적인 운송/설치 후에도 구조적 안전성이 유지됨을 확인했습니다.
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인증 강점

전 과정에 걸친 엄격한 품질 관리 시스템을 통해 당사 제품은 국가 필수 인증인 CQC 및 CCC 인증을 통과했을 뿐만 아니라 ETL, DLC, ENEC, TUV, SAA, CB, CE, RoHS 등 다양한 국제 인증과도 호환되어 국내외 시장의 요구 사항을 기본적으로 충족하고 고객에게 더욱 큰 안심을 제공합니다.

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