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Vollständiges Qualitätskontrollsystem

KML verfügt über branchenübliche Prüfgeräte und liefert präzise Daten zur Produktqualitätskontrolle. Das Unternehmen hat zudem mehrere anerkannte Zertifizierungen erhalten und genießt weltweite Anerkennung für seine Qualität.

Wareneingangskontrolle (IQC)

Als erste Verteidigungslinie für die Lichtqualität führt KML strenge Prüfungen an Kernkomponenten wie Kühlkörpern für Lampenkörper, Treibernetzteilen, Lichtquellen und Linsen durch, um sicherzustellen, dass die Rohstoffe von Anfang an den Standards entsprechen.

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Qualifikationsprüfung:

Wir akzeptieren nur Materialien, die internationalen oder nationalen anerkannten Zertifizierungsstandards entsprechen und entsprechende Prüfberichte vorlegen; gleichzeitig führen wir jährliche Prozesskonformitätsprüfungen bei unseren Kernlieferanten durch, um die Stabilität der Materialqualität von Beginn der Zusammenarbeit an zu gewährleisten.

Parameterprüfung:

Anhand der Stückliste werden Modell, Spezifikationen und Materialmenge überprüft, um Probleme wie „falsche Materialien“ und „unzureichende Materialien“ zu vermeiden; die Abweichung wichtiger Parameter wie der Wärmeleitfähigkeit des Kühlkörpers und der Lichtquelle von den Konstruktionsparametern wird innerhalb eines angemessenen Bereichs streng kontrolliert, um die Kompatibilität der Komponenten zu gewährleisten.

Funktionstests:

Gemäß den Auftragsanforderungen führten wir Tests hinsichtlich Farbtemperatur, Helligkeit, Farbwiedergabeindex und Wellenlänge der Lichtquelle sowie Leistung, Stromstärke und Spannung des Netzteils durch. Zusätzlich führten wir Wasserdichtigkeitstests am Netzteil durch, um sicherzustellen, dass dessen Wasserdichtigkeit den Normen entspricht.

In-Prozess-Qualitätskontrolle(IPQC)

Im Produktionsprozess von Leuchten befolgt KML das Qualitätsmanagementsystem ISO 9001 und richtet mehrere Kontrollpunkte ein, um eine frühzeitige Erkennung und Behebung potenzieller Probleme im Prozess zu gewährleisten.

Erste Begutachtung:
Sobald die Produktionslinie anläuft, werden 3-5 Muster zusammengestellt und gemeinsam von den Teams für Prozessoptimierung, Qualitätskontrolle und Produktion geprüft.
Wichtige Prozessprüfung:
IPQC führt alle 2 Stunden Inspektionen an Kernprozessen wie Drahtbonden, Linsenverriegelung und wasserdichter Abdichtung durch.
Spezieller Vorkontrolltest:
Bei Prozessen, die die Zuverlässigkeit beeinträchtigen, wie z. B. die Lampenmontage und die wasserdichte Abdichtung, werden zusätzliche Proben entnommen, um im Voraus Wasserdichtigkeitstests an den Produkten durchzuführen. So wird die Wasserdichtigkeit der Produkte geprüft und es wird vermieden, dass versteckte Gefahren in den Produkten zurückbleiben und den nächsten Prozess beeinträchtigen.
Abnormale Reaktion:
Werden Betriebsabweichungen oder Leistungsmängel festgestellt, ist die Produktionslinie unverzüglich zu stoppen. Die technischen und Produktionsabteilungen arbeiten zusammen, um die Ursache zu analysieren, die Probleme zu beheben und anschließend das erste Teil erneut zu prüfen, um sicherzustellen, dass das Problem nicht in den nächsten Produktionsschritt eintritt.
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Qualitätskontrolle der Fertigprodukte (FQC)

Nach der Montage der fertigen Produkte führt KML an jeder Charge fertiger Produkte umfassende Tests gemäß den relevanten Normen durch, wie z. B. für Beleuchtungskörper und elektrische Parameter.

Prüfung der optischen Leistung
Durch die Verwendung eines Photometers und eines Ulbricht-Kugel-Testers zur Prüfung von Leuchten können wesentliche optische Werte wie Lichtstärkeverteilungskurve, Lichtstrom, Farbtemperatur, SMCD und Farbwiedergabeindex genau gemessen werden, was ein präzises Verständnis der verschiedenen Leistungsmerkmale der Leuchte ermöglicht.
Elektrische Sicherheitsprüfung
Gemäß den Anforderungen an die elektrische Sicherheit von Beleuchtungskörpern der Klasse II wurden die Beleuchtungskörper Spannungsfestigkeitsprüfungen mit 2U+1000V, Isolationswiderstandsprüfungen und einer Überprüfung des Leistungsfaktors unterzogen, wobei gleichzeitig der Erdungswiderstand gemessen wurde, um potenzielle elektrische Sicherheitsrisiken auszuschließen.
Salzsprühtest
Gemäß GB/T 2423.17 (entspricht IEC 60068-2-11) wird das fertige Produkt in einer 5%igen Natriumchloridlösung gelagert und kontinuierlich bei 35 °C ± 2 °C geprüft. Anschließend werden Stahlbauteile wie Halterungen und Schrauben montiert und einem 96-stündigen Salzsprühtest unter neutralen Bedingungen unterzogen. Nach dem Test darf keine Korrosion vorliegen, die die Sicherheit oder die Funktionsfähigkeit der Installation beeinträchtigt.
Wasserdichtigkeitstest
Die spezifische Methode besteht in der Durchführung eines Wassersprühtests. Bei Produkten mit Schutzart IP65 oder höher wird ein Wasserdurchfluss von 12,5–100 l/min simuliert. Der Abstand zwischen dem Prüfling und der Sprühdüse beträgt 2,5–3 m. Gemäß IEC-Normen dauert der Wassersprühtest 3 Minuten. Abschließend wird geprüft, ob kein Wasser in die Lampe eindringt, um sicherzustellen, dass die Grunddichtung den Normen entspricht.
Alterungstest
Das fertige Produkt wird in die Alterungskammer eingebracht und dort mindestens 8 Stunden lang unter konstanter Spannung und Umgebungstemperatur einer elektrischen Alterung unterzogen. Helligkeit, Wärmeabgabetemperatur und Ansteuertemperaturanstieg der Lampen werden nach der Alterung kontinuierlich überwacht.
Energieeffizienzprüfung
Überprüfen Sie den Wirkungsgrad der Energieumwandlung und die Lichtdurchlässigkeit der Linse bzw. der Glasabdeckung, um sicherzustellen, dass die Leistung der Leuchte den Normen entspricht.
Hoch- und Tieftemperaturtest
Prüfverfahren: 1. Schalten Sie den Stromkreis ein und platzieren Sie die Probe jeweils für eine Stunde bei -40 °C und 50 °C. Die Schaltzeit beträgt dabei <100 Minuten. Wiederholen Sie diesen Vorgang zweimal. 2. Bevor die Probe zur Prüfung in die Klimakammer gegeben wird, muss sie mindestens vier Stunden lang bei Raumtemperatur (T ~ T + 4 °C) gelagert werden.
Vibrationsprüfung
Nach einer Stunde Vibration mit einer Frequenz von 5-30 Hz blieb die Struktur stabil, was die strukturelle Integrität nach dem routinemäßigen Transport/der Installation bestätigte.
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Zertifizierungsstärke

Dank der zuverlässigen Garantie eines strengen Qualitätskontrollsystems während des gesamten Prozesses erfüllen unsere Produkte nicht nur die nationalen obligatorischen Zertifizierungen CQC und CCC, sondern sind auch mit zahlreichen internationalen Zertifizierungen wie ETL, DLC, ENEC, TÜV, SAA, CB, CE und RoHS kompatibel. Damit erfüllen sie im Grunde die Anforderungen verschiedener nationaler und internationaler Märkte und bieten den Kunden ein Höchstmaß an Sicherheit.

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