loading

Sistem de control al calității pe ciclu complet

KML este echipată cu echipamente de testare standard în industrie, oferind suport precis pentru date pentru controlul calității produselor. De asemenea, a trecut de multiple certificări autorizate, obținând recunoaștere globală pentru calitatea sa.

Controlul calității la intrare (IQC)

Ca primă linie de apărare pentru calitatea iluminatului, KML efectuează inspecții riguroase asupra componentelor de bază, cum ar fi radiatoarele corpului lămpii, sursele de alimentare ale driverelor, sursele de lumină și lentilele, pentru a se asigura că materiile prime respectă standardele de la sursă.

nu există date

Revizuirea calificărilor:

Acceptăm doar materiale care îndeplinesc standardele de certificare internaționale sau naționale autorizate și furnizăm rapoarte de testare relevante; în același timp, efectuăm audituri anuale de conformitate a proceselor la furnizorii principali pentru a asigura stabilitatea calității materialelor de la sursa de cooperare.

Verificarea parametrilor:

Conform listei BOM, modelul, specificațiile și cantitatea de materiale sunt verificate pentru a preveni probleme precum „materiale greșite” și „materiale insuficiente”; abaterea parametrilor cheie, cum ar fi conductivitatea termică a radiatorului și a sursei de lumină, de la parametrii de proiectare este strict controlată într-un interval rezonabil pentru a asigura compatibilitatea componentelor.

Testare funcțională:

Conform cerințelor comenzii, am efectuat teste privind temperatura de culoare, luminozitatea, indicele de redare a culorilor și lungimea de undă a sursei de lumină, precum și privind puterea, curentul și tensiunea sursei de alimentare. De asemenea, am efectuat teste suplimentare de impermeabilitate pe sursa de alimentare impermeabilă pentru a verifica dacă performanța sa de impermeabilitate îndeplinește standardele.

Controlul calității în timpul procesului(IPQC)

În procesul de producție a corpurilor de iluminat, KML respectă sistemul de management al calității ISO 9001, stabilind mai multe puncte de inspecție pentru a asigura detectarea și rectificarea timpurie a potențialelor probleme din proces.

Prima inspecție a articolului:
Când linia de producție pornește, 3-5 mostre sunt asamblate și inspectate în comun de către echipele de proces, control al calității și producție.
Inspecția proceselor cheie:
IPQC efectuează inspecții la fiecare 2 ore asupra proceselor de bază, cum ar fi lipirea firelor, blocarea lentilelor și etanșarea la apă.
Test de precontrol specializat:
Pentru procesele care afectează fiabilitatea, cum ar fi asamblarea lămpilor și etanșarea la apă, se prelevează probe suplimentare pentru a efectua teste de impermeabilitate ale produselor în prealabil, pentru a testa performanța de impermeabilitate a produselor și pentru a evita lăsarea de pericole ascunse în produse și afectarea procesului următor.
Răspuns anormal:
Dacă se constată abateri operaționale sau defecte de performanță, linia de producție trebuie oprită imediat. Departamentele tehnice și de producție trebuie să colaboreze pentru a analiza cauza, a remedia problemele și apoi a verifica din nou prima piesă pentru a se asigura că problema nu se regăsește în procesul următor.
nu există date

Controlul calității produsului finit (FQC)

După asamblarea produselor finite, KML efectuează teste complete pe fiecare lot de produse finite, în conformitate cu standardele relevante, cum ar fi cele referitoare la corpurile de iluminat și parametrii electrici.

Testarea performanței optice
Prin utilizarea unui fotometru și a unui tester cu sferă integratoare pentru testarea corpurilor de iluminat, se pot măsura cu precizie valori optice esențiale, cum ar fi curba de distribuție a intensității luminii, fluxul luminos, temperatura de culoare, SMCD și indicele de redare a culorilor, permițând o înțelegere precisă a diferitelor caracteristici de performanță ale corpului de iluminat.
Inspecția siguranței electrice
În conformitate cu cerințele de siguranță electrică pentru corpurile de iluminat din clasa II, corpurile de iluminat au fost supuse unor teste de tensiune de rezistență 2U+1000V, teste de rezistență a izolației și verificare a factorului de putere, cu măsurarea simultană a rezistenței de împământare pentru a elimina potențialele pericole de siguranță electrică.
Testul de pulverizare cu sare
Conform standardului GB/T 2423.17 (echivalent cu IEC 60068-2-11), produsul finit este plasat într-un mediu cu ceață de soluție de clorură de sodiu 5% și testat continuu la 35℃±2℃. După aceea, componentele din oțel, cum ar fi consolele și șuruburile, sunt instalate și supuse unui test de pulverizare cu sare neutră timp de 96 de ore. După test, nu trebuie să existe nicio coroziune care să afecteze siguranța și funcționalitatea instalării.
Test de impermeabilitate
Metoda specifică constă în efectuarea unui test de pulverizare cu apă. Pentru produsele cu un indice de protecție IP65 sau mai mare, simulați un debit de apă de 12,5 l - 100 l/min. Distanța dintre proba de testare și duza de pulverizare cu apă este de 2,5 - 3 m. Conform standardelor IEC, testul de pulverizare cu apă durează 3 minute. În cele din urmă, verificați dacă nu există pătrundere de apă în lampă pentru a verifica dacă etanșarea de bază îndeplinește standardele.
Test de îmbătrânire
Produsul finit intră în camera de îmbătrânire și este supus unei îmbătrâniri electrice timp de cel puțin 8 ore la tensiune constantă și temperatură ambiantă. Luminozitatea, temperatura de disipare a căldurii și creșterea temperaturii de acționare a lămpilor sunt monitorizate continuu după îmbătrânire.
Testarea eficienței energetice
Verificați eficiența conversiei de putere și transmitanța luminii lentilei sau a capacului de sticlă pentru a vă asigura că performanța corpului de iluminat respectă standardele.
Test la temperaturi ridicate și joase
Metodă de testare: 1. Aprindeți circuitul și plasați proba la -40℃, respectiv 50℃, timp de câte 1 oră, cu un timp de comutare <100 de minute, timp de 2 cicluri. 2. Înainte de a plasa proba în camera de umiditate pentru testare, aceasta trebuie plasată într-un mediu cu temperatura camerei de T~T+4 grade timp de cel puțin 4 ore.
Test de vibrații
După 1 oră de vibrații la o frecvență de baleiaj de 5-30 Hz, structura a rămas stabilă, verificând integritatea structurală după transportul/instalarea de rutină.
nu există date

Puterea certificării

Cu garanția robustă a unui sistem riguros de control al calității pe parcursul întregului proces, produsele noastre nu numai că trec certificările naționale obligatorii CQC și CCC, dar sunt compatibile și cu multiple certificări internaționale, cum ar fi ETL, DLC, ENEC, TUV, SAA, CB, CE și RoHS, îndeplinind practic cerințele diferitelor piețe interne și internaționale și oferind clienților o mai mare liniște sufletească.

nu există date
Lăsaţi un mesaj
Permiteți KML să vă impulsioneze afacerea astăzi
Echipa noastră de profesioniști vă va oferi asistență personalizată pe tot parcursul proiectului, oferind servicii fără probleme, de la concept până la instalare, asigurând un proces lin și fără griji. Începeți acum!
nu există date
Furnizorul dumneavoastră profesionist de iluminat LED.
Contactaţi-ne
Persoană de contact: Ricky
Tel: +86 18898734807
WhatsApp: 18898734807

Adresă: Camera 302, nr. 6, Șoseaua HengTang, comunitatea YanChuan, strada YanLuo, districtul BaoAn, ShenZhen.
Customer service
detect