loading

Система контроля качества полного цикла

Компания KML оснащена испытательным оборудованием, соответствующим отраслевым стандартам, что обеспечивает точную поддержку данных для контроля качества продукции. Компания также прошла множество авторитетных сертификаций, получив мировое признание за качество своей продукции.

Входной контроль качества (IQC)

Будучи первой линией защиты качества освещения, KML проводит строгие проверки основных компонентов, таких как радиаторы корпуса лампы, блоки питания драйверов, источники света и линзы, чтобы гарантировать соответствие сырья стандартам с самого начала производства.

нет данных

Обзор квалификации:

Мы принимаем только те материалы, которые соответствуют международным или национальным авторитетным стандартам сертификации и предоставляем соответствующие отчеты об испытаниях; в то же время мы проводим ежегодные аудиты соответствия технологических процессов основных поставщиков, чтобы гарантировать стабильность качества материалов у источника сотрудничества.

Проверка параметров:

Согласно спецификации материалов, проверяются модель, технические характеристики и количество материалов для предотвращения таких проблем, как «неправильные материалы» и «недостаточное количество материалов»; отклонение ключевых параметров, таких как теплопроводность радиатора и источника света, от проектных параметров строго контролируется в разумных пределах для обеспечения совместимости компонентов.

Функциональное тестирование:

В соответствии с требованиями заказа мы провели испытания цветовой температуры, яркости, индекса цветопередачи и длины волны источника света, а также мощности, тока и напряжения источника питания. Мы также провели дополнительные испытания на водонепроницаемость водонепроницаемого источника питания, чтобы убедиться в его соответствии стандартам.

Контроль качества в процессе производства(IPQC)

В процессе производства осветительных приборов компания KML соблюдает систему менеджмента качества ISO 9001, организовав несколько точек контроля для обеспечения раннего обнаружения и устранения потенциальных проблем в процессе.

Первая проверка статьи:
При запуске производственной линии собирается 3–5 образцов, которые совместно проверяются группами по технологическому процессу, контролю качества и производству.
Проверка ключевых процессов:
IPQC каждые 2 часа проводит проверки основных процессов, таких как соединение проводов, фиксация линз и водонепроницаемая герметизация.
Специализированный предварительный контрольный тест:
Для процессов, влияющих на надежность, таких как сборка ламп и водонепроницаемая герметизация, отбираются дополнительные образцы для проведения предварительных испытаний продукции на водонепроницаемость с целью проверки водонепроницаемости продукции и исключения возможности появления скрытых опасностей в продукции и влияния на последующий процесс.
Ненормальная реакция:
При обнаружении каких-либо отклонений в работе или дефектов производительности производственную линию следует немедленно остановить. Технический и производственный отделы должны совместно проанализировать причину, устранить неполадки, а затем повторно проверить первую деталь, чтобы убедиться, что проблема не будет затронута в следующем процессе.
нет данных

Контроль качества готовой продукции (FQC)

После сборки готовых изделий компания KML проводит комплексные испытания каждой партии готовой продукции на соответствие действующим стандартам, в том числе по параметрам осветительных приборов и электротехники.

Тестирование оптических характеристик
Используя фотометр и интегрирующую сферу для проверки светильников, можно точно измерить такие важные оптические параметры, как кривая распределения силы света, световой поток, цветовая температура, SMCD и индекс цветопередачи, что позволяет получить точное представление о различных эксплуатационных характеристиках светильника.
Проверка электробезопасности
В соответствии с требованиями электробезопасности к осветительным приборам класса II, светильники были подвергнуты испытаниям на выдерживаемое напряжение 2U+1000 В, испытаниям на сопротивление изоляции и проверке коэффициента мощности с одновременным измерением сопротивления заземления для исключения потенциальных угроз электробезопасности.
Испытание в солевом тумане
Согласно стандарту GB/T 2423.17 (эквивалентному IEC 60068-2-11), готовое изделие помещают в среду с 5%-ным раствором хлорида натрия и подвергают непрерывному испытанию при температуре 35 ± 2 °C. После этого стальные компоненты, такие как кронштейны и винты, устанавливаются и подвергаются 96-часовому испытанию в нейтральном солевом тумане. После испытания не должно быть никаких следов коррозии, влияющих на безопасность и работоспособность установки.
Тест на водонепроницаемость
Метод испытания заключается в проведении испытания на воздействие водяного тумана. Для изделий со степенью защиты IP65 и выше имитируйте поток воды от 12,5 до 100 л/мин. Расстояние между испытуемым образцом и распыляющей насадкой составляет 2,5–3 м. Согласно стандартам МЭК, испытание на воздействие водяного тумана длится 3 минуты. В заключение убедитесь, что в лампу не попала вода, чтобы убедиться в соответствии основного герметичного корпуса стандартам.
Тест на старение
Готовое изделие поступает в камеру старения и подвергается электрическому старению в течение не менее 8 часов при постоянном напряжении и температуре окружающей среды. После старения осуществляется непрерывный контроль яркости, температуры тепловыделения и повышения температуры привода ламп.
Тестирование энергоэффективности
Проверьте эффективность преобразования мощности и светопропускание линзы или стеклянного колпачка, чтобы убедиться, что характеристики светильника соответствуют стандартам.
Испытание на высокие и низкие температуры
Метод испытания: 1. Включите цепь и поместите образец при температуре -40 ℃ и 50 ℃ соответственно на 1 час каждая, со временем переключения <100 минут, в течение 2 циклов. 2. Перед помещением образца во влажную камеру для испытания его необходимо поместить в комнатную среду с температурой T~T+4 градуса не менее чем на 4 часа.
Испытание на вибрацию
После 1 часа вибрации с частотой качания 5–30 Гц конструкция осталась устойчивой, что подтверждает ее структурную целостность после штатной транспортировки/установки.
нет данных

Сила сертификации

Благодаря надежной гарантии строгой системы контроля качества на протяжении всего процесса наша продукция не только проходит обязательную национальную сертификацию CQC и CCC, но и совместима с множеством международных сертификатов, таких как ETL, DLC, ENEC, TUV, SAA, CB, CE и RoHS, в целом отвечая требованиям различных внутренних и международных рынков и обеспечивая клиентам большее спокойствие.

нет данных
Оставить сообщение
Позвольте KML улучшить ваш бизнес сегодня
Наша профессиональная команда окажет индивидуальную поддержку на протяжении всего вашего проекта, обеспечивая бесперебойный процесс от разработки концепции до монтажа. Начните прямо сейчас!
нет данных
Ваш профессиональный поставщик светодиодного освещения.
Связаться с нами
Контактное лицо: Рики
Тел.: +86 18898734807
Электронная почта:info@kmlled.com
WhatsApp: 18898734807

Адрес: Room302, No.6, HengTang Road, YanChuan Community, YanLuo Street, BaoAn District, ShenZhen.
Customer service
detect