loading

نظام مراقبة الجودة للدورة الكاملة

شركة KML مجهزة بمعدات اختبار مطابقة للمعايير الصناعية، مما يوفر بيانات دقيقة لمراقبة جودة المنتج. كما حصلت على العديد من شهادات الاعتماد، محققةً بذلك اعترافًا عالميًا بجودتها.

مراقبة الجودة الواردة (IQC)

باعتبارها خط الدفاع الأول لجودة الإضاءة، تجري شركة KML عمليات تفتيش صارمة على المكونات الأساسية مثل مشعات حرارة جسم المصباح، وإمدادات طاقة السائق، ومصادر الضوء، والعدسات لضمان أن المواد الخام تلبي المعايير من المصدر.

لايوجد بيانات

مراجعة المؤهلات:

نحن نقبل فقط المواد التي تلبي معايير الاعتماد الدولية أو الوطنية وتوفر تقارير الاختبار ذات الصلة؛ وفي الوقت نفسه، نقوم بإجراء عمليات تدقيق سنوية للامتثال للعمليات للموردين الأساسيين لضمان استقرار جودة المواد من مصدر التعاون.

التحقق من المعلمات:

وفقًا لقائمة BOM، يتم فحص النموذج والمواصفات وكمية المواد لمنع حدوث مشاكل مثل "المواد الخاطئة" و"المواد غير الكافية"؛ ويتم التحكم بدقة في انحراف المعلمات الرئيسية مثل التوصيل الحراري لمشتت الحرارة ومصدر الضوء عن معلمات التصميم ضمن نطاق معقول لضمان توافق المكونات.

الاختبار الوظيفي:

وفقًا لمتطلبات الطلب، أجرينا اختبارات على درجة حرارة اللون، والسطوع، ومؤشر تجسيد اللون، والطول الموجي لمصدر الضوء، بالإضافة إلى الطاقة، والتيار، والجهد لمصدر الطاقة الرئيسي. كما أجرينا اختبارات إضافية لمقاومة الماء على مصدر الطاقة للتأكد من استيفاء أدائه للمعايير.

مراقبة الجودة أثناء العملية(IPQC)

في عملية إنتاج تركيبات الإضاءة، تتبع شركة KML نظام إدارة الجودة ISO 9001، من خلال إنشاء نقاط تفتيش متعددة لضمان الكشف المبكر وتصحيح المشاكل المحتملة في العملية.

فحص المقال الأول:
عند بدء تشغيل خط الإنتاج، يتم تجميع 3-5 عينات وفحصها بشكل مشترك من قبل فرق العملية ومراقبة الجودة والإنتاج.
فحص العملية الرئيسية:
تقوم IPQC بإجراء عمليات تفتيش كل ساعتين على العمليات الأساسية مثل ربط الأسلاك، وقفل العدسات، والختم المقاوم للماء.
اختبار ما قبل التحكم المتخصص:
بالنسبة للعمليات التي تؤثر على الموثوقية، مثل تجميع المصابيح والختم المقاوم للماء، يتم أخذ عينات إضافية لإجراء اختبارات مقاومة الماء على المنتجات مسبقًا لاختبار أداء مقاومة الماء للمنتجات وتجنب ترك مخاطر مخفية في المنتجات والتأثير على العملية التالية.
استجابة غير طبيعية:
في حال اكتشاف أي انحرافات تشغيلية أو عيوب في الأداء، يجب إيقاف خط الإنتاج فورًا. ويتعين على القسمين الفني والإنتاجي العمل معًا لتحليل السبب، ومعالجة المشكلات، ثم إعادة التحقق من العملية الأولى لضمان عدم امتداد المشكلة إلى العملية التالية.
لايوجد بيانات

مراقبة جودة المنتج النهائي (FQC)

بعد تجميع المنتجات النهائية، تقوم شركة KML بإجراء اختبارات شاملة على كل دفعة من المنتجات النهائية وفقًا للمعايير ذات الصلة مثل تركيبات الإضاءة والمعلمات الكهربائية.

اختبار الأداء البصري
من خلال استخدام مقياس الضوء وجهاز اختبار الكرة المتكاملة لاختبار المصابيح، يمكن قياس القيم البصرية الأساسية مثل منحنى توزيع شدة الضوء، والتدفق الضوئي، ودرجة حرارة اللون، وSMCD، ومؤشر تقديم اللون بدقة، مما يسمح بفهم دقيق لخصائص الأداء المختلفة للمصباح.
فحص السلامة الكهربائية
وفقًا لمتطلبات السلامة الكهربائية لتركيبات الإضاءة من الفئة الثانية، تم إخضاع تركيبات الإضاءة لاختبارات تحمل الجهد 2U + 1000V، واختبارات مقاومة العزل، والتحقق من معامل القدرة، مع قياس مقاومة التأريض في وقت واحد للقضاء على مخاطر السلامة الكهربائية المحتملة.
اختبار رش الملح
وفقًا للمعيار GB/T 2423.17 (المكافئ للمعيار IEC 60068-2-11)، يُوضع المنتج النهائي في بيئة ضبابية من محلول كلوريد الصوديوم بتركيز 5%، ويُختبر باستمرار عند درجة حرارة 35 درجة مئوية ± 2 درجة مئوية. بعد ذلك، تُركّب المكونات الفولاذية، مثل الأقواس والبراغي، وتُخضع لاختبار رش ملحي محايد لمدة 96 ساعة. بعد الاختبار، يجب ألا يكون هناك أي تآكل يؤثر على السلامة ووظيفة التركيب.
اختبار مقاومة الماء
الطريقة المحددة هي إجراء اختبار رش الماء. بالنسبة للمنتجات ذات تصنيف الحماية IP65 أو أعلى، يُحاكي معدل تدفق الماء من 12.5 لتر إلى 100 لتر/دقيقة. تتراوح المسافة بين عينة الاختبار وفوهة رش الماء من 2.5 إلى 3 أمتار. وفقًا لمعايير IEC، يستمر اختبار رش الماء لمدة 3 دقائق. أخيرًا، تأكد من عدم دخول الماء إلى المصباح للتأكد من استيفاء الختم الأساسي للمعايير.
اختبار الشيخوخة
يدخل المنتج النهائي إلى حجرة التعتيق، ويخضع لعملية تعتيق كهربائي لمدة لا تقل عن 8 ساعات تحت جهد ثابت ودرجة حرارة محيطة ثابتة. وتُراقَب باستمرار سطوع المصابيح ودرجة حرارة تبديد الحرارة وارتفاع درجة حرارة تشغيلها بعد التعتيق.
اختبار كفاءة الطاقة
التحقق من كفاءة تحويل الطاقة ونفاذية الضوء للعدسة أو غطاء الزجاج للتأكد من أن أداء المصباح يلبي المعايير.
اختبار درجة الحرارة العالية والمنخفضة
طريقة الاختبار: 1. أشعل الدائرة وضع العينة عند درجتي حرارة -40 درجة مئوية و50 درجة مئوية على التوالي لمدة ساعة واحدة لكل منهما، مع وقت تبديل أقل من 100 دقيقة، لدورتين. 2. قبل وضع العينة في حجرة الرطوبة للاختبار، يجب وضعها في بيئة بدرجة حرارة الغرفة T~T+4 درجات لمدة 4 ساعات على الأقل.
اختبار الاهتزاز
بعد ساعة واحدة من الاهتزاز بتردد مسح 5-30 هرتز، ظل الهيكل مستقرًا، مما يؤكد سلامة الهيكل بعد النقل/التثبيت الروتيني.
لايوجد بيانات

قوة الشهادة

مع الضمان القوي لنظام مراقبة الجودة الصارم طوال العملية بأكملها، فإن منتجاتنا لا تجتاز شهادات CQC و CCC الإلزامية الوطنية فحسب، بل إنها متوافقة أيضًا مع العديد من الشهادات الدولية مثل ETL و DLC و ENEC و TUV و SAA و CB و CE و RoHS، مما يلبي بشكل أساسي متطلبات الأسواق المحلية والدولية المختلفة ويمنح العملاء راحة بال أكبر.

لايوجد بيانات
ترك رسالة
دع KML يعزز عملك اليوم
سيقدم فريقنا المحترف دعمًا فرديًا طوال مشروعك، موفرًا خدمة متكاملة من تصميم الفكرة إلى التركيب، مما يضمن عملية سلسة ومريحة. ابدأ الآن!
لايوجد بيانات
مزود الإضاءة LED الاحترافي الخاص بك.
اتصل بنا
جهة الاتصال: ريكي
هاتف: +86 18898734807
بريد إلكتروني:info@kmlled.com
واتساب: 18898734807

إضافة: الغرفة 302، رقم 6، طريق هينج تانج، مجتمع يان تشوان، شارع يانلو، منطقة باوآن، شنتشن.
Customer service
detect